富源橡胶板-橡胶板品牌-昆明士威商贸(推荐商家)

开炼机混炼应控制哪些工艺条件？它们有何影响？

答：①辊温和混炼时间、辊距、辊速和速比、装胶容量、配合剂的加入产生的加料顺序。

   ②影响：⑴辊温和混炼时间：辊温应控制在 50-60℃，有助于混炼。辊温过高则胶料太软，分散不均匀，切易焦烧。为了使混炼时包前辊，应注意前后辊有温度差约 10℃。NR 易包热辊，此时，富源橡胶板，前辊应比后辊温度高 ，大多数 SR 易包冷辊 .此时，前辊应比后辊温度低。配合剂的混入和分散需要一顶时间才能完成，橡胶板品牌，混炼时间应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定，但应避免混炼时间过长，橡胶板造价，否则易发生过炼。

装胶容量:

可根据填充系数f值来确定上顶栓压力：控制在0.6-0.08Mpa

混炼温度:

100～130℃，密炼机混炼过程中，胶温不断升高。温度过高胶料变软，虽然有利于粉的剂与生胶的混合，但不利粉粉的剂团块的分散；温度太低常会造成胶料压散.

转子速度:

母炼转子转速：40~70rpm;终炼转子转速：15~40rpm;再炼转速：30~50rpm，提高转子转速，可使胶料受到较大的剪切力，缩短混炼时间，提高生产效率，但提高转子转速也使电机功率增大，胶温升高，使胶料黏度和剪切应力降低，不利分散混炼

普通橡胶板使用范围较为广泛，针对其不同的使用工况条件选择不同的普通橡胶板，橡胶板定做，而不同的环境及实际的使用要求，其可选择工艺也不同，诸如现场施工工艺选用的胶板为熟胶板或者自硫化胶板，使用环境温度过高情况下，一般采用硫化罐热硫化方式硫化胶板，提高普通橡胶板的耐温性能。

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