燃气渗碳炉-新华模具-燃气渗碳炉厂家

井式气体渗碳炉有哪些具体特点

　　1、炉壳：井式气体氮化炉炉壳结构有型钢(槽钢)和钢板拼装焊接而成、井式气体氮化炉外壳钢板采用厚度6mm钢板卷筒焊接而成、内有10#型钢加强，炉壳底部采用12#型钢焊接而成，确保井式气体氮化炉炉体的整体强度，此结构具有牢固可靠、外形美观、长期高温使用不易变形等特点。

　　2、炉衬：采用高纯长纤维刺毯为原料，使用专用设备制成。该井式气体氮化炉结构炉墙坚固耐用，井式气体氮化炉节能效果好、重量轻，可减少大型设备的运输难度，并可大大缩短在现场安装施工的时间。井式气体氮化炉与其他产品相比优点为低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能、优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。炉体承重部位采用耐火砖作为保温材料，保温层厚度≥300mm。

　　3、电热元件：井式气体氮化炉采用带材弯成波形带形状，井式气体氮化炉具有良好的耐高温、高负载，配以合理的元件结构参数设计，确保使用寿命≥3年。

　　4、炉盖：炉盖由绝缘层和钢结构加强的密封法兰组成，井式气体氮化炉炉盖钢结构法兰与马弗罐钢结构法兰用双道密封，外圈采用石棉盘根密封，内圈采用硅橡胶密封。绝缘层中填有经过预压紧的绝热陶瓷纤维毯，炉盖上设有多个压紧装置，以保证炉盖与马弗密封可靠，井式气体氮化炉炉盖上还设有各种需要的试样口、进排气口和主控温热电偶、氢探头、测压装置，排气口上装有可调节的保压阀和废气排放装置，排放的废气经燃烧装置燃烧排放。

　气体渗碳炉的五大争取操作步骤方法

　　气体氮化炉具有处理温度低，燃气渗碳炉多少钱，时间短，工件变形小的特点。

　　1.渗氮前的气体氮化炉需要是先经过正火或调质处理过的工件。

　　2.先用和酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。

　　3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。

　　4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。

　　5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。

　　排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，燃气渗碳炉，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，燃气渗碳炉厂家，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h， 再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。

真空炉升温后，不能长时间开启炉门当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于电热元件在温度高、冷热变化大情况下，容易引起氧化掉皮。对于钼加热炉，EI常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护气。保证引出棒与线夹子应接触良好引出棒不能有发红现象，供电时线夹子的升温不超过60℃。注意由于升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动，形成虚接短路，要定期检查拧紧。