粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。
1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。
2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉要求。检查空气压力表是否 在 0.6Mpa左右：检查静电发生器控制箱接地是否可靠。
3、打开总电源，不粘喷涂加工，电源指示灯亮：打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。
4将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，不粘喷涂厂，一般控制在60-70KV之间，严禁将静电调至过高。
5、枪嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。喷粉枪与工件距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数。严禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。
6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后要及时查明原因，进行检查和修理。
7、工作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节至‘0’，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，不粘喷涂厂家，再依次关闭风机电源、总电源。
什么是色差？色差的原因？答
色差是指在有色涂装中出现涂装成品颜色与样板颜色不一致的现象。
出现色差的原因：
1、涂料批次之间存在颜色差异；
2、透明有色涂装工艺中，不粘喷涂，着色涂层厚度不一或底材颜色不一致；
3、底涂渗色，影响实色面漆颜色；
4、实色涂料浮色，涂层厚度不一致或涂装方法不同。Q：如何预防色差？
答
1、批量涂装使用同一批次的色漆或涂装前进行颜色检验；
2、着色由同一个人操作或加强着色操作管理；
3、选用抗渗色、浮色性能好的涂料；
4、评估底材颜色。
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