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润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质；另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。

常用的监控方法如下：

(1) 抽查操作人员执行设备润滑“五定”规范标致。

(2) 采样观察油品的外观情况，马鞍山润滑油，检查油品的颜色、透明度、气味等情况。

(3) 定期进行粘度、闪点、水分、酸値 ( 或碱值 ) 等能反映油品质量变化的关键理化指标。

(4) 没有试验室的可以进行水分爆音试验和斑迹试验等。

(5) 用现代化仪器分析。如用红外光谱仪测定油中添加剂变化的情况，用铁谱仪或 ICP 发射光谱测定油中金属磨粒或元素变化。仪器分析快捷准确，对发电机组等大型关键设备的润滑管理有很重要的意义。

润滑油对大家来说并不陌生，起到减少摩擦、防止机器磨损等作用。之前的文章也对润滑油组成成分有了详细介绍，知道润滑油的主要组成是基础油，那么润滑油基础油的生产工艺又是什么样呢？看看润滑油厂家是如何介绍的。

异构脱蜡工艺

随着环境保护珐规日趋严格以及机械工业（ 特别是汽车工业） 的发展，对润滑油性能提出了更高的要求。为了生产这些高姓能的润滑油，特别是要调配大跨度多级内燃机油，必须采用低挥发性、高黏度指数的基础油，机械润滑油，即VI大于120、饱和度大于90% 。主要成分为异构烷烃的APIⅢ类基础油具有这些性能特点，可以满足上述要求。采用溶剂脱蜡和催化脱蜡工艺是不能生产Ⅲ类基础油的，因为这两种加工方法只能将高黏度指数的正构烷烃从油品中除去，造成基础油的黏度指数低，而不能将这些高黏度指数的正构烷烃转化为高黏度指数、低倾点的异构烷烃，这不但使基础油收率低，而且不能满足高质量基础油的规格要求。异构脱蜡的基本原理就是在专门分子筛催化剂的作用下，将高倾点的正构烷烃异构化为低倾点的支链烷烃，异构脱蜡已成为当代生产API Ⅲ类基础油的重要手段。

润滑油基础油的质量完全取决于生产工艺，润滑油批发，这也是为什么市面上好的产品都是技术成熟的大型企业，相信本文对您以后有不小的帮助。

通常影响润滑油在油气润滑效果的因素有以下原因：

油品

油气润滑与油雾有截然不同的区别，油雾润滑是油和气的混合物，防水润滑油，而油气润滑是压力油在气的带动下沿管道内表面（即油均匀地分布在管道的内壁四周）向前移动，因此要求润滑油的粘度较低，具有良好的流动性。２号油气润滑装置，开始加的是３２０号齿轮油，油品粘度高，由于气温较低润滑效果差，临时采取措施，开启油箱自动加热器，使油温达到５０ｏＣ，基本满足润滑要求。但由于油粘度高、流动性差，管道压力损失大，油气润滑起不到很好的润滑作用。后来改为粘度低，流动性好的１２０号齿轮油，保证了磨擦副的良好润滑。