直流正接时，铁圆片接电源的正极，钨极接电源的负极，又称直流正极性接法。具有如下工艺特点。
1.钨极的电流容量大，使用寿命长。由于钨极通过热发射产生大量的电子，热发射对钨极有强烈的冷却作用，因此同样直径的钨棒就可允许通过较大的电流。
2.在同样的焊接电流下，直流正接可采用较小直径的钨极，铁圆片，电弧集中程度高，电流密度增大，电弧稳定性好，并在铁圆片上形成窄而深的熔池。
3.铁圆片接阳极，而钨极弧焊时阳极区的产热占70%，因此熔深大、焊接变形小、热影响区小。
4.没有阴极清理作用。
实际生产中，这种接法广泛用于除铝、镁及其合金以外的其他金属的焊接。
①电弧引燃后，电子从铁圆片的熔池表面发射，经过电弧加速撞向电极，易使钨极过热，钨极寿命低。
②与直流正接相比，同样直径的钨极，允许使用的电流显著减小(降低大约90%)。
③电流一定时，不得不选用直径较粗的钨极，电弧不稳定、熔深浅、热影响区大。图2.3比较了电流为100A时TIG不同极性接法下采用的钨极尺寸及焊缝成形情况。
④直流反接时，电弧具有强烈的阴极雾化作用。
铁圆片硬度低、韧性好的材料例如低碳钢、铝合金等材料，其硬度低、韧性好，切削时断屑艰难，易产生积屑瘤，影响加工外表质量。所以加工铁圆片材料经常采用大前角、高速切削或大前角、低速、加切削液切削。
可在刀具上磨出断屑槽并进步切削刃和刀面的刃磨质量。此外，对低碳钢，停止正火处置以细化晶粒;对铝合金，用冷变形办法来进步材料的硬度，改善这类材料的切削加工性。
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