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铸造模具中如何合理布置单孔和多孔的模具

模具我们通常管它叫模子，是把该加热的料注进模具冷却成型生产出来的一种具有一定形状和尺寸要求的部件。模具有单孔和多孔模具两种，它们的布置是有所不同的。为了提高挤压机生产的效率，避免挤压比过大引起挤压力过高或挤不动等情况而设计的，造成锭坯过短，成品率太低等问题就需合理布置。一起看单孔模具VS多孔模具的合理布置：

一、单孔模具的合理布置：

1、具有一个对称轴，如果断面壁厚差不大，应使型材的对称轴通过模子的一个坐标轴，使型材断面的主心位于另一个坐标轴上。

2、具有两个以上对称轴的型材，型材的主心布置在模子中点。

3、对于非对称的型材和壁厚差别很大的型材，将型材主心相对模子中点偏移一定距离，且将金属不易流动的壁薄部位靠近模子中点，尽量使金属在变形时的单位静压力相等。

4、壁厚差不太大，但断面较复杂的型材，将型材断面外接圆的圆心布置在模子中点。

注：对于挤压比很大，金属流动比较困难或流动很不均匀的一些型材，可采用平衡模孔或增加工艺余量的方法。

二、多孔模具的合理布置：

1、模孔布置在距模子中点一定距离的同心圆上，且各孔之间的距离相等；

2、孔与孔间、模孔边部距筒壁间应保持一定的距离。

铸造模具生产中需要注重的地方

铸造模具 作为制造业的核心，作为制造业工程师的人员要了解模具的基本概念及作用。模具的定义，模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，铸造模具 可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。

模具的作用，在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，铸造模具 ，60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，汽车底座模具，用模具生产的产品的价值，底座模具厂家，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

铸造模具生产与其他注塑模具有什么不同

铸造模具一般在加工过程中分批成型。因而，咱们非常重视模具注塑技术人员的办法和工艺。假如模具没有按照规则的要求加工，会损坏注塑模具。为此，小编为我们介绍模具注塑工艺剖析：

1，原材料一般不需要枯燥，单个情况下80℃烘2小时;

2，成型温度规模较大，加热熔化和固化速度快，所以成型周期一般较短;温度参数：料筒温度200℃左右，物料温度过高易发生银色，而料温过低会使透明度差;

3，模具温度控制：模具温度一般为50-80℃;

4，天津底座模具，GPPS流动性好，啤酒不需要高压（一般打针压力约10Mpa），以免增加塑料片内的应力 - 或许导致开裂（特别是涂装后的工艺）;

5，打针速度高到足以削弱夹子水痕，但打针速度受打针压力的影响，高速或许导致粘模及顶部白顶裂开等冲头或死角;

6，恰当的背压：假如背压太低，螺杆旋转简单溢出到空气中，料筒颗粒密度小，轴承底座模具，塑化作用差，影响塑件外观质量（一般背压取10-20kg / cm2）; g）0.8-1.0mm.h）玻璃纤维增强PS-GF30，料筒温度180-275℃，模具温度20-80℃，成型收缩率0.1-0.2，密度1.29 / cm3。