一、设备加速腐蚀(主要表现为垢下腐蚀)。
沉积物和微生物的产生，促使了浓差腐蚀电池池的形成及垢下腐蚀的产生，从而使金属的腐蚀速度加剧。
二、设备的使用寿命成倍缩短。
一方面，沉积物和微生物粘泥等覆盖在换热管表面，阻止设备的有效换热便量1势面，杀菌灭藻剂，腐蚀严重导表面(介质侧)的金属长期处于高温热负荷状态，导致金属疲劳，
另一方面：致换热管望加速雯薄，无其是垢下腐蚀和浓差腐蚀还会导致设备穿孔泄漏。这些情况的发生，使得设备的使用寿命被成倍缩短，且严重影响生产的正常进行。
三、增加生产运行成本。
为使设备保持足够的换热效率，必须采取增加循环量(启动备用泵)、大幅加补新鲜水等措施，使运行费用成倍增加，但效果却很差;致使单位时间负荷下降、产量降低，而成本上升:还有维修费用也会增加，等等增大产品的生产成本。
以上循环水冷却水系统存在问题是可以通过水质稳定处理很好解决的。
对循环水系统进行科学的、稳定的水处理和管理是很必要的，水处理杀菌灭藻剂，能实现较小投入带来极大产出，所投入的日常水处理费用可以数倍找回。
油水分离剂的作用
（1）改善焦油氨水分离效果，降低焦油黏度，减少灰分的含量，提高及稳定焦油品质，减少焦油质量不达标造成的损失。
（2）降低循环氨水、剩余氨水含油，稳定蒸氨废水含油量，降低蒸氨废水毒性COD，工业杀菌灭藻剂，（蒸氨废水COD主要组成部分，1、酚类：贡献COD比例40-50%，属易降解COD。2、油类：贡献COD比例30%，属毒性难降解COD），减少配水量，稳定、保持生产系统水量平衡。
（3）焦油回收率提高，焦油回收率的提高源自于：①循环氨水喷嘴堵塞率明显下降，煤气的冷却、洗涤效率提高，更多的焦油进入循环氨水。②机械化澄清槽内焦油氨水分离加速，剩余氨水焦油含量显著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣产量下降。④蒸氨塔底部排油显著减少，更多的焦油已通过的桥管、集气管喷嘴喷淋氨水进入循环氨水系统。
（4）焦油中间槽：焦油在中间槽内水分分离速度提升，分离时间减少，节约蒸汽，降低能耗，提高生产效率。
（5）废水处理：分离剂对于焦化生化废水处理的影响是正面的。分离剂是一种有机物，大部分进入焦油中，仅有少部分进入水中，并且可以被生物降解。事实上，这种产品对于生化处理工序而言，还有一个好的影响：废水中的焦油含量减少，能够有效的减少废水处理中的多环芳香烃含量，降低废水处理负荷。
（6）延长设备的更换频率，增加管路及设备的使用寿命；降低对设备的检修频率；
杀菌灭藻剂，别名洁尔灭。是一种阳离子表面活性剂，属非氧化性杀菌剂，具有广谱、的杀菌灭藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生长，并具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散、渗透作用，能有效地挖去藻类繁殖和粘泥增长，在不同的PH值范围内均有很好的杀菌;同时具有一定的去油、除臭能力和缓蚀作用。
杀菌灭藻剂性能与用途
是一种阳离子表面活性剂，属非氧化性杀菌剂，杀菌灭藻剂批发，具有广谱、的杀菌灭藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生长，并具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散、渗透作用，能有效地去除藻类繁殖和粘泥增长，在不同的PH值范围内均有很好的杀菌;同时具有一定的去油、除臭能力和缓蚀作用。
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