三、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，*雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强防止老化的能力，面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
四、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
五、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，电梯表面处理厂家，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供合适的温度和时间。
手工喷涂通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油，现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。全自动喷涂将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转，已达到100%均匀喷涂在产品表面。喷涂作业生产，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。
喷涂生产线前处理就是指对工件表层已经被空气氧化表层、锈迹、植物油脂、灰尘等污渍物进行完全清理的阶段，使喷涂粉体或者油漆能够与金属表层融合坚固、粘合力强、进而使工件提高工件的质量，延长工件的使用期。喷涂前通过清除工件表层上的各种各样的污渍（如润滑脂、乳化油、植物油脂、汗垢等）和浮尘，使工件表层清洁的工艺流程是喷涂生产线前处理不可或缺的工艺流程。喷涂生产线前处理常见的方式有以下三种：
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