电泳设备包括了电泳槽、喷淋槽、电泳电源、电泳回收超滤机、电泳涂装设备、平光、高光及彩色，电泳设备在大都情况下首要用于汽车、家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装。
影响涂装的首要工艺参数：首先要了解电泳涂装设备的基本工艺流程；然后要了解进行电泳涂装设备具备哪些电泳设备，必选设备有：电泳槽、电泳电源（亦称“整流柜）、电泳烤箱、电泳超滤机、水洗槽等。
电泳涂装设备的方法及技巧：
1、一般金属外表的电泳涂装，其工艺流程： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线；
2、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜产生影响。铸件一般选用喷砂或喷丸进行除锈，喷涂，用棉纱去除工件外表的浮尘，用80#～120#砂纸去除外表残留的钢丸等杂物。钢铁外表选用除油和除锈处理，对外表要求过高时，进行磷化和钝化外表处理；
3、在过滤体系中，一般选用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳漆通过立式泵输送到过滤器进行过滤；
4、电泳设备涂装的循环体系循环量的巨细，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加速，能源消耗添加，槽液的稳定性变差；
5、随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会添加，有用的作业电压下降。
全自动无尘涂装生产线，塑胶类无尘自动涂装生产线，UV涂装生产线，手机涂装生产线，玻璃瓶涂装生产线
电泳出产线设备包括了电泳槽、喷淋槽、电泳电源、电泳回收超滤机、电泳涂装设备、平光、高光及五颜六色，电泳出产线设备在多数情况下主要用于汽车、家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装。
1、一般金属外表的电泳涂装，其工艺流程：
2、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱去掉工件外表的浮尘。钢铁外表采用除油和除锈处理，对外表要求过高时，进行磷化和钝化外表处理；
3、电泳出产线设备涂装的循环系统循环量的巨细，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗添加，槽液的稳定性变差；
1.电泳设备——电压[/小时/]电泳涂装选用恒压法。电泳设备相对简略，喷涂环保废气处理设备，易于控制 电压对漆膜有很大影响。电压越高，金属制品自动喷涂设备，电泳漆膜越厚，可以进步涂装能力，缩短难以涂装零件的施工时刻。 但是，假如电压过高，漆膜表面会粗糙，枯燥后容易出现“桔皮”现象。 电压低，电解反响慢，漆膜薄而均匀，泳透性差 电压的挑选取决于涂层类型和施工要求等。
2.电泳设备-电泳时刻[/小时/]薄膜厚度随着电泳设备时刻的延伸而增加。然而，塑胶件全自动喷涂设备，当薄膜达到必定厚度时，时刻的继续延伸不会增加厚度，反而会加重副反响。相反，电泳时刻太短，涂层太薄 电泳时刻应根据所用电压而定，在保证涂层质量的条件下，越短越好 一般来说，工件的电泳时刻为1-3分钟，大型工件的电泳时刻为3-4分钟。
3、电泳设备-涂布温度
涂布温度高，成膜速度快，但漆膜外观粗糙也会形成涂层变质；温度低，电堆积少，成膜慢，涂层薄而细密 在施工过程中，由于部分电能在电堆积过程中转化为热能，循环系统中的机械摩擦会发生热量，然后导致涂层温度升高。
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