





齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段:
1)齿轮毛坯的形成:锻件、棒料或铸件;
2)粗加工:切除较多的余量;
3)半精加工:车、滚、插齿;
4)热处理:调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等。
5)精加工:精修基准、精加工齿形 ,一般为展成磨或成型磨。
6)有的还要喷丸 防锈处理。
齿轮加工在如今工业上的使用中无疑也有了继续发展的契机,它的作用是大家都有目共睹的。现如今消费者在购买产品的时候对产品的性能都要求的很高,所以只有不断的改善才能得到更好的发展,齿轮在我们生活中很多领域都有应用,那么,我们如何提高齿轮的性能呢?首先可以研究齿轮损伤的原理,强化齿轮产品的承受能力,奠定增强齿轮使用寿命的理论依据,其次要考虑到齿轮加工在运用过程中会出现的弹性变形、安装误差以及分布的温度场,对齿轮进行修行,对齿轮运转时的平稳性进行改善,当齿轮出现满载的情况时,齿轮的接触面积,提升其承载程度,电机塑胶齿轮,其中对中小型等齿轮配件可以进行精密铸造与冷成型加工等流程工艺进行处理,在保证精度的前提下提升产品生产效率。
齿轮加工的过程,磨齿则是用砂轮对齿面进行磨削,磨齿可以磨削齿面淬硬的齿轮,消除热处理变形,微型塑胶齿轮,提高齿轮精度。根据使用的砂轮不同,塑胶齿轮加工厂家,又分为:(1)锥形砂轮磨齿;(2)蝶形砂轮磨齿;(3)大平面砂轮磨齿;(4)蜗杆砂轮磨齿;(5)渐开线包络环面蜗杆砂轮磨齿;(6)成型砂轮磨齿。
齿轮加工对材质硬度的要求
1、硬齿面齿轮350HB而言。共轭齿轮的硬度配合同软齿面齿轮相同;
2、直齿轮中小齿轮的小硬度应比共轭大齿轮的大硬度高20一25HB就斜齿或人字齿轮而言,软齿面齿轮。小齿轮的小硬度应比共轭大齿轮的大硬度高40-50HB;
3、如果小齿轮采用表面淬火处理,3软—硬齿面配合而言。则大齿轮可以来用渗氮、渗碳等处理,以汽轮机减速器为例,珠海塑胶齿轮,主动齿轮轴的硬度为285320HB被动齿轮的硬度为245285HB。
齿轮加工的齿形有多种形式,其中以渐开线齿形为常见。渐开线齿形常用的加工方法有两大类,即成形法和展成法。1.铣齿;2.成形磨齿;3.滚齿;4.剃齿;5.插齿;6.展成法磨齿。
齿轮是机械产品设计中的常用零件,作为机械装备的重要基础件,它在工业生产中的应用十分广泛,如航空、船舶、机床工具、工程机械、轨道交通、石油化工、电力能源等。
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