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纵剪线（分条机）--冷轧-镀锌卷

表面镀有锌（或锌合金）层的0.3～3.0mm厚的薄钢板，是-种主要的表面防护冶金产品。它具有优良的耐大气腐蚀性能。锌层在大气环境中其表面能形成防蚀保护膜，冷板伺服开卷校平咨询，保护内部的钢基体，而且锌作为阳极性的镀层又可对钢基体有阴极保护作用，冷轧带钢伺服开卷校平咨询，综合地延长钢板的使用寿命，镀du此外镀锌层也具有美观装饰作用。镀锌钢板广泛用于建筑、车辆、电气设备、家用电器和各种日常用品等。

镀锌钢板有热浸镀法和电镀法两种生产工艺，产品品种各不相同。

热镀锌钢板早于19世纪初在欧洲开始用熔剂法制造。在20世纪随着带钢冷轧生产工艺的进展，1927年波兰人森吉米尔（T.Sendzimir）将带钢退火和热镀锌工艺结合而发明了分解氨保护气体还原法进行带钢连续热镀锌，江苏伺服开卷校平咨询，提高了产品质量和生产效率。此后热镀锌钢板生产在该工艺基础上迅速发展。

纵剪机的刀具配置如何做到精密

　　精度差的纵剪机刀具的配置模式，先撇开由刀具的不良平行度和平面度产生刀面端跳动造成的间隙变动而形成的毛刺，此处只讨论因厚度公差过大而达不到间隙值要求而形成的毛刺。这种刀具的厚度公差常在.001~左右。以裁切.02mm厚金属薄板为例，它所需的间隙应为0.02mm。那么本身就有0.0lrmm厚度公差的刀具怎样能满足0.02mm间隙的要求呢?这不是和对以分币为尾数来标价的商品怎能用角币来结算的道理是一样的吗?

　　精度稍好纵剪机刀具的配置模式，这种刀具的厚度公差常在.0O05mm左右。使用此种刀具时一般可不用塑料垫片，但操作者常会担心过多的刀片叠在一起，会使累积误差增加，因而一般会准备很多的刀片、复合橡胶隔离圈、定距环，然后从中挑选尺寸合适的刀具配在基本单元中。这种配置方法需要大量的时间和工具库存，且效果未必能尽人意。

　　纵剪机刀具的配置模式由于这种刀具的精度都在仁级，因此它能像机械制造厂计量室中的块规那样，随心所欲地配置出钢板卷材精密裁切所需的间隙和宽度。再加上软件的支持，它还能有效地消除上下两轴间所有裁切单元的累积误差。此外，拉伸板伺服开卷校平咨询，由于精度高，整个裁切系统的刚性就特别好。

纵剪机的张力控制是什么？有哪些作用？

   纵剪机的收放卷工艺要求衡张力控制，张力的给定通过张力控制器。而张力控制器控制的原理是通过检测收卷的线速度计算卷径，负载转矩=F*D/2(F为设定张力，D为当前卷径)，因此当设定了张力的大小，因为当前卷径通过计算已得知，所以负载转矩就可以算出来了。

   纵剪线-张力控制能够输出标准的0—10V的模拟量信号，对应异步电机的额定转矩。所以我们用该模拟量信号接入变频器，选择转矩给定。这样在整个收卷的动态过程中，能够保证张力的恒定。

在变频器转矩模式下，对速度进行限制。在张力控制模式下，不论直流电机、交流电机还是伺服电机都要进行速度的限制，否则当电机产生的转矩能够克服负载转矩而运行时，会产生转动加速度，而使转速不断的增加，终升速到高速，就是所谓的飞车。

   收放卷的速度是通过主轴B系列变频器的模拟量输出AFM而进行限定的，也就是将主轴B系列的变频上3-05(模拟信号输出选择)参数设定为03(频率指令输出)。将该信号分别接到收放卷变频器的模拟量舒服端口上，作为频率给定和伤心频率的设定信号。

   纵剪线-零速张力控制要求，当收放卷以0Hz运行时，电机的输出轴上有一定的张力输出，且可调。该要求主要是防止当收放卷运行当中停车，再启动时能够保证收放卷的盘头不会松掉。在该控制系统中，可以通过调整张力控制器上的初始张力设定而达到要求。