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1、如果金属材料有明显的条纹，则表明未曾抛光。

2、如果是蒙蒙的感觉，说明抛光仅粗粗的过了一遍砂。

3、如果平面的地方可以当镜子用，全自动抛光机，而且图像没有条纹感，说明抛光。镜面感越强，除了电镀因素外，抛光越好，条纹感越强，越感觉雾蒙蒙的，抛光越粗糙。

有些业主会选用铜材的灯具，铜的抛光更加严格，质量要求更高，有时候要接着过白布轮，同时用到绿蜡，广东全自动抛光机，打出来的效果达到2米远看亮得好像镀过金一样。抛光这个步骤，影响质量的地方很多，进口砂和国产砂、蜡用多用少、工人技术水平、工人每一遍工序的合格程度。

一些小加工厂工艺水平较低，大部分步骤都达不到，240砂或者260砂之后就直接过麻轮了。所以其生产的灯具产品只可远观不可近赏。想要获得抛光件，必须严格抛光工序，从坯件表面粗糙度来决定粗砂从多少号砂打起。

一款的灯具生产起来远比我们表面看到的成品要复杂的多，工艺要求越高，步骤越是精细，付出的时间和精力也就越多，所以价格也更贵，贵的不仅仅是它的工艺好，步骤多，更多的是企业和员工对产品的负责，对灯具的苛刻要求，和对顾客的一份诚信与尊重。

铝材要实现镜面抛光是手工抛光中的超难点，基本上手工抛光无法使铝合金表面形成镜面，其主要原因在于铝材表面太软，抛光轮在抛光的时候容易形成抛光纹（桔皮），同时容易产生麻点，划痕等一些明显的问题，那么铝材要抛光，在平面研磨机抛光上来说，锌合金全自动抛光机，主要要经过怎么样的工序呢？下面来分析下。

　　 主要有分为二道工序，粗抛与精抛。

　　 粗抛： 《一》 粗抛的时候用到超硬的抛光革，一般国产抛光革有几点因素做得不到位，抛光革硬度达不到要求，东莞全自动抛光机，一般国内的抛光革可达90硬度，甚至很多厂商只能达到78硬度，这是远远不够的。第二，抛光革表面的粗糙度远远达不到国外的水准，使抛光过程中，切力不够形式麻面或，或者速率太慢，这都是客户所不能接受的。而进口抛光革硬度直达93，并且厚度可控制在1MM内，其表面具有很高的粗糙性（粗糙但不杂乱），使铝合金镜面抛光的过程中，速度达到切削效果。

　 《二》粗抛液，铝合金粗抛液主要成份是氧化铝为主的水性液体，其均匀的氧化铝颗粒配合切削液，防沉液，PH调节剂，防锈剂，阳离子水等一些成份精制而成。一般来说，氧化铝是呈平板状的，主要颗粒是W3-W6之间，这样有助于在粗抛过程中还原产品一个平整光泽的表面，不会产生大的划痕。其实国内粗抛液的生产水平，基本上可以满足加工厂商的需求，不再依赖进口。

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     前两种方法提供客观的或定量的榆。粗糙度检验记录仪可提供表面结构完整的记录，但因为装饰性的效果是以人的感觉作为评判的，所以在实际检测时反射率的测量结果会得到更多的认同。

    对于非常光滑的表面，测量抛光表面反射率是恰当的，但抛光表面产生的强烈刺目的光会妨碍表面反射率的测量，因此反射率的测量有时也难作为质量检验的标准。与标样讲#行对照的方法虽然带有很大的主观性，但它仍然是抛光质量常用罚的检验方法。今天我们就先讲到这里啦， 想要了解更多资讯，欢迎登录抛光机网站进行详细了解。