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导光板加工测试规范

一、裁切

方晟纳米导光板可任意裁切。裁切工具一般可用木工锯片机、普通雕刻机、激光雕刻机等，其中用激

光雕刻机进行裁切导光效果。

二、抛光

用激光雕刻机加工的板材无需进行抛光。用木工锯片机和普通雕刻机加工的板材需要进行切口处理及

抛光。

步骤一：用美工刀对切口进行平整处理，刮掉裁切时留下的屑末，并刮平锯痕。

步骤二：用抛光机或火焰枪对切口进行抛光，要求切口光滑平整，没有明显的波纹或锯痕。

三、测试

步骤一：将灯管放在导光板两侧，自动抛光机，用镀银反光膜（或反光纸）包住灯管并用双面胶粘住。

步骤二：用镀银胶带封住导光板其它边口。

步骤三：将导光板平放在平铺的反光纸上；接上灯管电源，预热

10

分钟左右（时间长效果更佳）。

步骤四：用肉眼或照度计均可看出导光板的导光亮度及均匀度。

2、半精磨，主要是针对工序中出现的解封进行修补，以及对上一步中产生的打磨痕迹进行进一步的细磨，铝合金自动抛光机，反复磨削粗磨中留下的印记，是工件表面达到无划痕、表面变亮等目的。通常使用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm，在这道工序中，不要产生新的划痕和碰伤，自动抛光机厂家，如果发生这种情况，后续工序很难修补完好。

3、精磨，这道工序主要目的是打磨部分和工件未磨削部分的焊接焊点，除掉工件表面的所有划痕和碰伤痕迹，让工件表面进一步光亮，通常使用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm

哪一些因素会直接影响到平面抛光机对工件进行研磨抛光加工的精密度？ 平面抛光机在对工件进行研磨抛光加工中，选择合理地运动方式以及研磨轨迹是极为重要的一步，研磨运动中主要的是在于实现磨料的切削运动，因此运动状况的好坏，将会直接的影响研磨加工时的精度以及生产的效率，所以，平面抛光机在研磨加工运动中，研磨运动应满足以下几点：1、在加工工件时，整个研磨运动自始至终都应该力求平稳。特别是研磨面积小而细长的工件，更需要注意使运动力向的改变要缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽显偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研表面的不平，或掉边掉角等质量瑕疵。 2、研磨运动应该保证工件能够均匀地接触带研磨抛光盘的全部表面。这样可使其能够表面均匀受载、均匀磨损，因而还才可以长久地保持研具本身的表面精度。 3、在研磨运动中，研具与工件之间应处于还处于浮动的状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研磨抛光盘的表面能够更好地接触，把研具表面的几何形状能够准确有效地传递给工件，从而不会受到平面抛光机本身精度的过多影响 4、研磨运动应保证工件受到均匀研威即被研工件表面上的每一点所运动的路程应相等。这就需要研磨运动较好能够作平面平行运动，而这种运动是能够可使工件表面上任意两点的连成线，在整个研磨运动中，都能够始终保持平行，不锈钢自动抛光机，这对于保证工件的几何形状的精度以及尺寸均匀程度来说是至为重要的。 5、所选用的研磨运动应使运动轨迹不断有规律地改变方向，尽量避免过早地出现重复。这样可以就可以使工件表面上的无数的切削条痕能够有规律地相互交错抵消，慢慢的越研越平，进而达到提高工件所要求的人表面精度的终目的。 6、在平面抛光机运动时，研磨运动还应该根据不同的研磨工艺要求，具体的选取较佳运动研磨速度。比如，当进行加工细长的大尺寸工件的时候，需要选取低速研磨，主要是由于所得到精度更高。而研磨小尺寸或低精度工件时，通常会选取中速或高速进行，即可以实现工件要求，又能够提高工作效率。