东莞齿轮加工是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。东莞齿轮加工的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高的效机床和加工精密齿轮的高的精度机床。
齿轮加工有哪些方法？
按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类
无切削加工
包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工具有生产率高的，材料消耗少、成本低等一系列的优点
齿形的有切削加工
具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法.按其加工原理可分为成形法和展成法两种。
齿轮加工的过程，挤齿是利用挤压轮对被加工齿轮的齿面进行挤压，提高齿轮的表面质量，主要适用于滚齿、插齿后的软齿面齿轮精加工。而珩齿则与剃齿的方法基本相同，即将剃齿刀换成形状相同的珩磨轮，塑胶齿轮供应商，靠与齿面的相对滑动对齿面进行抛光，被加工齿轮的齿面软硬均可。
齿轮加工时，塑胶齿轮，常会做渗碳工艺，在加工、齿轮、时热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命，标准塑胶齿轮，即使在渗碳热处理后加上磨齿工序，微型塑胶齿轮，变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多，只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。控制齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。
齿轮制造工艺过程包括材料制备、齿坯加工、切齿、齿面热处理和齿面精加工等五个阶段。齿形加工和热处理后的精加工是齿轮制造的关键，也反映了齿轮制造的水平。而齿轮制造工艺的发展，很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高两方面。目前世界各国主要从齿轮加工工艺和加工设备的发展两个方面来不断地提高齿轮的制造水平。
齿轮制造工艺的发展，很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高两方面。目前世界各国主要从齿轮加工工艺和加工设备的发展两个方面来不断地提高齿轮的制造水平。
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