模具和模框之间存在间隙时,加压和撤压时都会发生过大的弹性变形,致使砖坯产生纵向裂纹或扭曲。将模具安装到压机上时,务必保持压头、模腔、出砖器三者的中心线重合。如果不重合,将影响砖坯质量,引起裂纹,甚至损坏设备。底板、模盖与模壁间隙过大,会使砖坯产生飞边。如无需烧结的耐火砖,可将配制好的耐火浆料倒入设计好的模具中,经振动成型,经低温处理后增加其强度即可投入使用,可在现场施工制作,也可在耐火砖厂家制作完成后运输至施工现场。
模板安装应有锥度,下口小、上口大、对称,并要保证耐火砖尺寸合格。模型安装后的锥度一般为千分之五。模板须表面光洁、平整、并有较高的硬度。尽可能使该耐火砖的较大面积作为受压面。模型内的沟棱处带弧度,模板死角处带l—2毫米圆弧。遇有模底凸出部分,异形耐火砖模具供货商,尽量作成活楔。不平的面应做成活底。厚皮:超过150毫米的耐火砖,应考虑两面加压。对烧成时收缩的耐火砖,其受压方向的放尺率应大些,异形耐火砖模具报价,通常较非受压方向增加0.5—1%;而对烧成膨胀的耐火砖,其受压方向的缩尺率就应小些。
一种组装式耐火砖模具,属于耐火砖生产设备技术领域。其特征在于:包括由顶板、底板、左侧板、右侧板、前侧板以及后侧板可拆卸的拼接成模具主体,异形耐火砖模具生产厂家,顶板的中部设置有竖向的顶板安装口,底板的中部设置竖向的底板安装口,异形耐火砖模具,在顶板和底板之间设置有芯体,芯体的上端可拆卸的安装在顶板安装口内,芯体的下端可拆卸的安装在底板安装口内,芯体的前后两侧均可拆卸的安装有内活铁。本组装式耐火砖模具只需要设置不同部件的形状,即可拼接成多种类型的模具主体,降低了耐火砖的生产成本,提高了耐火砖的设计生产周期。
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