环氧自流平施工-金坛环氧自流平-华晨美涂

环氧自流平施工工艺

1、底涂层，环氧底漆，采用渗透力及附着力特强环氧底漆，连续均匀涂抹成膜，无漏余，增强基层表面附着力。

2、中涂层，环氧砂浆层，环氧双组份加入适量120目石英砂，增强涂层表面的平整性和涂层的强度。

3、腻子层，环氧腻子层，环氧双组份加入适量腻子粉，进一步对涂层表面找平，做到表面平整，光滑。

4、面涂层，环氧自流平厂家，涂抹色漆，自流平环氧面漆均匀慢涂。

5、养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面进行养护，1周后即可使用。养护期不得小于1周。

环氧自流平面涂施工

　　（1）、面涂批补：搅拌合环氧面涂树脂和石英砂，胶砂比采用7号石英砂用带齿镘刀批刮，保证厚度0.20㎜，用脱泡滚筒脱泡，固化24小时后，表面检查，除去表面残余气泡等缺陷。

　　（2）、计量工将称好的树脂面涂料，放入搅拌容器中，搅拌工预先搅拌。

　　（3）、计量工按配合比依次准确称量好固化剂及其它辅助材料（比如色浆），逐次放入搅拌容器中，同时将用量做好记录。

　　（4）、操作工继续搅拌，至少搅拌5分钟，以保证混合均匀，环氧自流平施工，色泽一致。

　　（5）、操作工用带齿镘刀批刮施工，直到均匀。

　　（6）、批刮完毕后，用脱泡滚筒除气泡，待其固化后，环氧自流平施工厂家，养护48—72小时，即可投入使用。如客户需要，可用打蜡来保护表面。

　　（7）、面层施工完毕，要求平整光滑，色泽均匀，无瑕疵，否则应及时返修，直至合格。

水泥自流平施工工艺

1.将要施工的地面彻底清扫干净，将地面的各种污物都清除，比如说地面油漆、油污以及涂料之类的东西，接着要打磨地面。

2.使用吸尘器将地面灰尘吸净。

3.将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。

4. 水泥自流平的界面剂涂布结束后，需等待1-3小时，保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。

5. 在施工过程中自流平水泥(25公斤)一包应倒入有6公斤清洁凉水的搅拌桶内，如果是自流平(25公斤)一包应倒入有6.5公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，金坛环氧自流平，将空气释放。注意要合理安排施工人员，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约5平米。

6.约24小时后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。