上海铝压铸件产品喷涂厂-大途金属(图)

　五金件喷塑工艺原理：

　　是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到特定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得特定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

 在采用常规热喷涂工艺参数进行粉末制备的基础上，讨论了球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响，得出的制备方案。该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定，粒度为200～500nm的超细铜末。针对超细铜在液体介质中团聚严重的实际，采用沉降法及分光光度法研究了该粉末在不同的分散剂作用下的分散效果。采用正交试验方法优化了分散剂配方，分析了影响分散性能的各种因素，讨论了各种分散剂的作用机理，找到了不同分散剂的作用条件，从而提高了超细铜的分散稳定性，为得到性质稳定的超细粉体提供了有效途径。

 结果表明：球磨工艺及热处理参数对铜的性能有重要影响。在初始阶段随球磨时间的增大，粉末粒度变大，继续球磨，粉末粒度变小，细化到一定程度后粉末粒度不再随球磨时间的延长显著变化。球磨助剂的加入提高了球磨效率，改善了球磨效果，并且使粉末的分散性得到明显改观。热处理后粉末的粒度增大，微细颗粒的比例减小，铝压铸件产品喷涂厂，表面出现裂纹，降低了粉末的硬度，同时粉末团聚作用减弱。

2、金属粉末涂料的光泽

多数情况下，由于误差很大，不建议使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽，而采用目视对比法来判断是否与标准样板一致。

3、金属粉末涂料的可回收性

对于用干混法制造的粉末，由于在喷涂和回收过程中都会发生分离现象，因此回收粉和新粉在金属颜料含量上会存在一定的差别，可能会导致涂膜外观不一致，出现偏色现象。这是由于金属颜料和粉末颗粒之间的性质差别所决定的，建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。