激光切割机现在变得也越来越便宜和小巧，我们可以期望在未来几年内用于金属的台式激光切割机能够 普及化。
自然激光切割器不是玩具，特别是大家进行金属切割的情况下。可能会严害我们的生命财产安全。
由于激光切割是2D技术，因此准备文件非常容易。在设计零件时应遵循一些指南，金属激光切割工厂，我在这里给大家搜集整理了一些：
1.封闭轮廓
所有的切削轮廓都务必关闭。这是的规则。如果轮廓保持开放，将无法从原始钣金中移除零件。也有例外，如果是用以雕刻或蚀刻能够 不用封闭轮廓。
2.圆孔
如果您必须公差较小的孔，能够 先用激光打孔，然后再用钻头钻孔。穿孔会在材料上形成一个小孔，随后将在钻孔过程中引导钻头。穿孔的直径应为2–3毫米左右。根据我的经验，金属激光切割加工厂，在这种情况下，请采用尽可能小的孔，如果可以，采用和材料厚度一样的，然后并逐渐钻出越来越大的孔，直到达到所需的直径为止。
3.螺纹孔
这仅对于至少1.5 mm的材料厚度。例如，激光切割时钢会熔化并蒸发。冷却后，切口变硬并且很难穿线。所以在螺纹切削之前，先用激光打孔再钻孔。
4.角鱼片
钣金零件可能具有尖角，但在每个角上添加倒角（至少为材料厚度的一半）将使零件更便宜。
5.缺口和凸耳
槽口的宽度至少为1 mm或材料的厚度，以较大者为准。长度不得超过宽度的五倍。凸耳必须至少3毫米厚或材料厚度的两倍，还是以较大者为准。与槽口一样，长度应小于宽度的五倍。
槽口之间的距离必须至少为3 mm，而凸耳之间的距离必须为1 mm或材料厚度中的较大者。如果不遵守该规则可能会导致零件变形。
6.多个零件或薄型零件
在同一块金属板上切割多个零件时，分享给大家一个很好的经验：让它们之间的距离不小于材料厚度。如果零件彼此之间的距离太近或切割的零件太薄，则可能会烧掉两条切割线之间的材料。
激光切割是钣金加工的一次工艺革命
激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产，金属激光切割工艺，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，保定金属激光切割，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）。
钛及合金
飞机工业中常用的钛合金的激光切割质量良好。尽管在缝隙的底部会有一些粘性残留物，但很容易清洁。纯钛可以很好地与聚焦激光束转换产生的热能耦合。当辅助气体使用氧气时，化学反应剧烈，切割速度快。但是，在切削刃上容易形成氧化层。在不经意间，它也会引起过度燃烧。为了稳定起见，使用空气作为辅助气体以确保切割质量。
合金钢
大多数合金结构钢和合金工具钢可以通过激光切割获得良好的修边质量。即使对于某些高强度材料，只要适当地控制了工艺参数，就可以获得平整，无粘性的炉渣修整。但是，对于含钨的高速工具钢和热作模具钢，在激光切割机加工过程中会发生腐蚀和粘渣。
镍合金
镍基合金的品种很多。它们中的大多数可以被氧化，熔化和切割。
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