东莞齿轮加工主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆 柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。
东莞齿轮加工中选材的注意事项齿轮材质的好坏关系着零部件及整个设备机械的运转，东莞齿轮加工时更要注意材质的选择。因此，我们在选材时一定要谨慎。
1.中碳结构钢：东莞齿轮加工采用45钢等进行调质或表面碎大。经热处理后，综合机械性能较好，但切削性能较差，齿面粗糙度较大，适用于制造低速、裁荷不大的齿轮。
2.中碳合金纳构钢：采用40cr进行调质或表面淬火。经热处理后其机械件能较45钢好、热处理变形小，用于制造速度、精度较高，载荷较大的齿轮。
3.渗碳钢：采用20cr和18crMnTi等进行渗碳或碳氮共渗。经渗碳淬火后齿面硬度可达HRc58—63，芯部有较高的韧性，既耐磨损、又耐冲击，适于制造高速、中载或承受冲击载荷的齿轮。渗碳处理后的齿轮变形较大，尚需进行磨齿加以纠正，成本较高。采用碳氮共渗处理变形较小，由于渗层较薄，承载能力不如前者。
4.氮化钢：东莞齿轮加工采用38crMoAIA进行氮化处形，变形较小，可不再磨齿，齿面耐磨性较高，塑胶齿轮生产厂家，适用于制造高速。
东莞齿轮加工方法与准则1.磨齿：IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。
⑴成形法磨齿 IT6～IT5，塑胶齿轮， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂轮磨削，生产率较高，加工精度较低，应用较少。
⑵展成法磨齿
锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削1齿槽的右侧面，从根部 磨至顶部；然后工件向左滚动，以砂轮左侧面磨削第l齿槽的左侧面，也从根部磨至 顶部，当第l齿槽两侧面全部磨削完毕时，砂轮自动退离工件，工件作分度转动，然后再向右滚动，磨削第2齿槽，这样反复循环，直至磨完全部轮齿。
2.研齿：
IT7～IT6， Ra：1.6～0.2μm 设备：研齿机。研具：精密的铸铁齿轮。研磨剂：磨粒：220#～240#，活性润滑油特点：与珩齿相同，只能降低表面粗糙度，不能提高齿形精度。
东莞齿轮加工厂家说起齿轮大家并不陌生，分为工业机械齿轮，伞齿轮，塑胶齿轮供应商，斜齿轮等。工业机械齿轮在金属齿轮加工变形的过程中，摩擦系数对材料变形抗力大小是有影响的；摩擦系数是一个物理参数，标准塑胶齿轮，它和试样结构、润滑等条件有关，在变形过程中，摩擦因子随着这些边界条件的变化而变化。
东莞齿轮加工有无切削，可分为有切削加工和无切削加工两大类
a) 齿形的有切削加工
具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法.按其加工原理可分为成形法和展成法两种。
b)无切削加工
包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点
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