1.切削时产生的径向切削力与装夹径向分力的合力会使工件弯曲，工件旋转时引起振动，从而影响加工精度和表面质量。 2.深圳机械加工厂工件高速旋转时，非标零件加工，由于离心力的作用，加剧了工件的弯曲和振动。 3.由于工件自重变形而加剧工件的自振，影响加工精度和表面质量。 4.钢调质处理造成毛坯弯曲变形，严重影响到后序的车削加工，需进行校直处理，增加了加工成本。
非标零件加工的开裂
在异型零件加工时，遇到较多的问题就是容易开裂。一种开裂较为明显，厚街非标零件加工，另一种开始时很难看出，过一段时间后裂纹会慢慢变大。如何防止异型零件加工的开裂?
钻削加工是很容易引起材料开裂的一种加工方式，实际钻孔加工时应注意，如钻直径为10mm以上的孔径时，尽量以小钻头逐渐扩大进行加工，每次的扩孔量小于等于5mm效果较好，小孔薄壁类精密加工件也可以采用此方式。
车床的转速不宜过快，进刀量和吃刀量也不宜过大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜过大，刃口要锲锋利。
常用的高速钢车刀前角取25-40度.后角取10 -20 度，卡盘的夹紧力要尽可能小，需要冷却，沙田非标零件加工，压缩空气冷却或固体润滑效果较好，油性液次之。
刨平面不宜使用平刀，应用尖刀加工，且刀具的后角要，平刀会造成材料崩裂，甚至掉块，从而影响异型零件加工的质量。
在机械生产加工中，对于软质精密金属加工是非常让人的，由于材质的原因在对零件进行装夹的时候，茶山非标零件加工，对于夹紧力的控制非常的严格，不能太大也不能太小，因为太大了会把工件夹变形了，而太小了就会在加工时候工件脱落。
就拿常见的铝件来说，因为铝是比较软的一种金属具有较高的可塑性，因而加工中产生的废屑为带状的，同时还不容易断屑，十分容易产生热变形；而且它还不耐高温，加工过程中十分容易产生积屑瘤，具体表现是会产生粘刀现象，而这种现象会加大切削力，容易在夹紧力不足的情况让零件打滑。
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