龙门式滚镀生产线：1、自动化程度好、效率好、减轻劳动强度，减少操作人员；2、适用较重零件，大件物体的电镀，亦适用于不同形状、不同批量的零件的电镀；3、行车工作状况更改方便，电镀时间控制灵活，适用于多种生产工艺的电镀；4、电镀品质优良稳定.适合于镀层要求较厚的工艺。适应范围：挂镀，滚镀，氧化，清洗。对非连续性单件需表面处理的任何工件。
设备特点：生产线具有结构稳定，工艺适应性强等特点。高轨道式的运行方式，行车走行平稳。即方便进行生产过程中的各项工艺要求，又可保证足够的空间予以操作。充分满足对于产量高，全自动挂镀生产线哪家好，生产工件尺寸大的要求。
应用范围：该设备广泛应用于大型五金的铜-镍-铬电镀、镀锌、镀铬，以及化学镍的滚镀及挂镀。塑胶（ABS）的铜-镍-铬电镀，铝合金的氧化及钝化，线路板（PCB）的镀铜、镀镍、镀金等。
镀锌设备的过程
要想保证镀锌设备的整个生产过程的、有序，必须对于镀锌设备加工、酸洗中的每个细节常识把握牢靠。那么，
真正对于镀锌设备酸洗I艺中的速度有关系的有哪些因素呢?
盐酸浓度和酸洗液温度决定了酸洗效率，这是我们大家都很熟知的常识，但是除了这个，全自动挂镀生产线厂家，还与铁离子浓度有关。因为
三氧化二铁和四氧化三铁在室温下的盐酸中很难溶解，但在与铁同时存在时就很容易发生化学反应。所以，酸洗液中-定
要含有一定量的铁离子。一般而言，盐酸浓度越低，全自动挂镀生产线，铁离子浓度越高，酸洗速度越慢。一 -旦铁离子含量饱和，将失去酸洗
作用。调配新酸时，为保证酸液中含有一定量的铁， 要加入少量含铁高的旧酸。
综上所述，镀锌设备在酸洗过程中，不仅仅是要关注溶液浓度和温度镀锌，镀锌设备工艺效率由铁离子决定而且要把
控好铁离子的浓度。
基板表面粘附没有被清洗干净的外来物:这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，- 般呈现无规律
性块状斑痕。
成因:在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会
污染基板表面，在镀锌生产线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的局部不能被锌
液浸润，容易发生漏镀。
氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原:这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面，如果使用的是卧式
炉，全自动挂镀生产线价格，下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重，同样呈现出无规律性分布，而缺陷形貌-般为片状的黑点。
成因:工艺流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，同时还原带钢表面的作用。
在还原炉内通入氮氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，则锌液对基板的浸
润性降低，极易出现漏锌的缺陷。
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