全液压绞吸式挖泥船液压系统概况：
整个系统均采用插装阀， PLC 控制。绞刀可以实现I、II、III速转换， 可以实现盘车的功能; 两台横移绞车可以实现原始锁定， 单独收放缆及联动收缆; 起落绞车具有原始锁定， 高压上升及低压下放; 用应急油泵供给全部执行元件均能获得应急动作。各执行单元按照各自的要求设置安全释放系统。绞刀可以实现有级调速。其余各部分均可通过两个比例调速阀来实现无级调速。液压系统还设有绞刀防滚刀功能。在每个液压执行设备的进、回油口处以及各阀块的油路中均设有测压排气接头， 要便于系统的调试及检修。系统配齐主要油箱附件、进回油滤器和主要管路附件及仪表。配一套高低压测试仪表一套。系统设液压回油滤器堵塞、油位低和高油温报警(600C)。带系统液压油冷却器一只。
绞吸船的操作规程：
1)接水上管线接口，并调整水上管线、布设管子锚、抛下锚漂。
2)水上管线布好后，绞吸船，通知机舱合泵吹水，合泵后观察真空表、压力表的变化，
正常后测流速；开始挖泥施工。
3)船长根据新工地的土质、水流、潮位、管线长度等情况：按照施工任务书
下达的规格、方法，结合以往的经验，指挥驾驶员下放绞刀至泥面。
4)船长视绞刀下放深度、管线长度、土质、水流等因素选用不同的绞刀横移。
选用适宜不同土质的耐磨管线， 并优化接管流程， 减少设备的磨损和保障挖泥时间。同时加强现场管理，液压绞吸船， 克服爆管问题。现场可采取以下几种措施:
①减少接管和拆管的时间。增加快速接头的使用，绞吸船抛锚， 水上管线每隔 50~100m 左右装一个快速接头， 吹填区的三通管线可以采用液压装置， 减少因接管、拆管和换挡板等工作而影响船舶的施工时间。
②船上注意观察管线动态， 当胶皮管在横流作用下折死后应及时用锚艇或拖轮顶开， 同时调整管线锚， 确保管线的顺畅， 防止因胶皮管线折死后增大排泥压力而造成爆管损漏。
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