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金刚石刀具的制造方法

　　目前金刚石的主要加工方法有以下四种：薄膜涂层刀具、厚膜金刚石焊接刀具、金刚石烧结体刀具和单晶金刚石刀具。

　　2.1 薄膜涂层刀具

　　薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法（CVD）沉积金刚石薄膜制成的刀具。

　　由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬质合金以及金属W的热膨胀系与金刚石接近，制膜时产生的热应力小，因此可作为刀体的基体材料。WC-Co系硬质合金中，粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度，在沉积前需进行预处理以消除Co的影响（一般通过酸腐蚀去Co）。

　　化学气相沉积法是采用一定的方法把含有C源的气体，在极低的气体压强下，使碳原子在一定区域沉积下来，碳原子在凝聚、沉积过程中形成金刚石相。目前用于沉积金刚石的CVD法主要包括：微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。

　　金刚石薄膜的优点是可应用于各种几何形状复杂的刀具，如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头；可以用来切削许多非金属材料，切削时切削力小、变形小、工作平稳、磨损慢、工件不易变形，适用于工件材质好、公差小的精加工。主要缺点是金刚石薄膜与基体的粘接力较差，金刚石薄膜刀具不具有重磨性。

通过重负荷磨削实验证明了金刚石为正常磨损，没有整颗金刚石脱落。这种工艺的优点是：Ni-Cr合金本身的强度高，钎焊后可获得比银基合金钎焊更高的结合强度;Ni-Cr合金熔点高，耐磨削高温性能好。但它仍有一定的局限性，因钎焊温度高(1080℃)，易造成金刚石热损伤而降低金刚石的强度，采用真空条件或气保护进行钎焊可尽量减小

　　马楚凡等选用NiCr13P9合金为活性钎料，同时加入少量Cr粉，在真空炉内加压加热到950℃进行钎焊，研制了专用的单层高温钎焊金刚石砂轮。

　　利用扫描电镜观察显示在金刚石的周围有银白色的合金包绕，X射线衍射分析证实有Cr3C2生成，宝塔钻头哪种材质的，正是这个碳化物层实现了金刚石与钢基体间较高的结合强度。磨削实验也证实金刚石确有高的把持强度，单层高温钎焊金刚石砂轮的寿命及磨削效率较电镀砂轮有了明显的提高。

　砂轮超薄片根据需要会进行长途运输或是存放，因此，为了保证能够在这个过程中不会影响它的使用，需要注意以下几个事情。下面，超薄树脂切割砂轮小编就来跟大家说说砂轮超薄片运输与放置的要点。

　　一、砂轮超薄片应存放在干燥地方，室温不低于5摄氏度，而且存放时间不宜超过一年，超期的切割片，使用前应进行强度检验。经过改制后的砂轮超薄片也应重新进行回转试验后方能使用。

二、长途运输要用木箱或柳条筐条妥善包装，并用稻草和锯末等软质物将切割片隔开，防止碰撞和冲击。

　　三、应按规格分开放置，存放处设有标志，以免出现混乱和差错，放置方法应视磨削形状大小而定。直径大或较厚的砂轮超薄片应直立和稍倾斜摆放，较薄和较小的砂轮超薄片运输与放置的要点应平叠摆放，但不宜过高，并在其上其下各放一平整铁板，防止切割片变形。