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在炉中冷却
锻件锻后直接装人炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉溫准确实现规定的冷却速度，因此适于高合金钢、特殊钢锻件及各种大型锻件的锻后冷却。一般锻件入炉时的温度不得低于600～650°C，装料时的炉温应与人炉锻件温度相当。常用的冷却规范冇等温冷却和起伏等温冷却。
一般来讲，坯料的化学成分越单纯，锻后冷却速度越快；反之则慢。按此，对成分简单的碳钢与低合金钢锻件，锻后均采取空冷。而合佥成分复杂的中高合金钢锻件，锻件生产厂家，锻后应采取坑冷或炉冷。
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淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），江苏锻件，以降低加热全过程造成焊接应力。
「H13模具钢热处理」H13模具钢锻件锻造热处理，化学热处理H13钢若进行汽体高频淬火或氮碳共渗可使磨具进一步加强，但其渗氮温度不可高过回火温度，以确部抗压强度不减少，进而提升磨具的使用期。
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Mnl8Crl8N钢与50Mnl8Cr4对比，锻件尺寸，成分明显不同之处是：铬成分高、氮成分高、碳成分低。因此 钢的热固性塑料显著降低，热锻开裂趋向扩大，因此选用操纵热成形，锻件加工厂，立即清除裂痕安全隐患至关重要。说白了操纵锻造，即严控热锻温度范围、操纵应变速率，改进形变应力状态。那样不但能避免锻件裂痕缺点，并且能提髙本质品质。
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