车灯抓取机器人移载工装
目前车灯作为汽车重要的组成部分，汽车灯，伴随着国内汽车行业的稳步发展，每年的产量逐年攀升。目前生产线的工艺步骤一般为：
(1)员工1手工装配好灯具外部零件，并拿取灯具放入气密工装中进行检测；
(2)员工2取出电检检测合格灯具，并将气密检测合格的灯具放入电检设备进行检测，再将电检检测合格灯具进行外观检查及贴膜作业。
以上传统的生产方式，灯具工序间移载全依靠步行完成，由于生产基数庞大，员工每天的重复步行次数多，劳动强度对应也较大，而且效率较低，灯具放置工装的一致性得不到有效保障，容易造成设备误报警。因此，有必要对其生产灯具移载方式进行优化，来克服这些缺陷。
在汽车上，车灯所起到的作用是十分巨大的，不仅可以用来照明，还可以用来提示转向和停车。在汽车的前照灯生产时都会使用胶粘的方式来满足配光镜与壳体之间的防漏要求，而胶粘则主要有热熔胶和冷胶两种方式，它们之间各有特点，那么在这之间等离子表面处理设备发挥了什么样的作用呢? 热熔胶的特点是在一定的温度下会变为流体状态，采用自动涂胶机就可以将其自动注入灯体的胶槽内，冷却速度快，而且在生产效率上有很大的优势，因此非常适合进行批量生产。但是随着汽车车灯功率的不断增加，使得车灯温度也越来越高，而热熔胶已经不再适合大功率车灯的高温需要，车灯，因此就需要等离子清洗机来进行车灯的生产。
车灯简易防雾喷涂线
该线是根据国外新工艺自主研发生产的车灯镜表面专用单双面喷涂、侵涂、淋涂生产线；该线主要用于车灯镜表面的清洗除尘、加硬、预烘、光固化。主要由八槽清洗段部分、预烘部分、强化部分、预烘线、光固化线组成（固化采用UV灯管）、整条生产线由触摸屏及PLC组成控制系统，车灯公司，各段之间自动传送，自动化程度高，动作稳定，带监视，故障报警并提示故障位置。整机完全封闭且不需要人工内部进行操作，加上对内部强化段空气加装1000静电正压净化处理系统及自动恒温湿的空调系统并加装了废气初效处理系统，所以污染的机会很少，汽车灯罩，生产出来的产品质量稳定可靠。该机主要用于高质量特殊型体的车灯、头盔镜片及其他特殊类型的塑料镜片表面强化处理、防雾处理。脱液提升动作由高精密度的滚珠滑快与伺服电机来完成，动作稳定。可分多段任意调速，强化槽的四面回流+双耐酸碱磁力泵循环过滤系统。使强化液的清洁度达良好状态。
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