在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的蚀除量不同，这种现象称为极性效应。习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。 从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。
电火花线切割的优点
1.电极工具简单，它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。 2.由于电极丝很细，所以可以加工复杂的型腔的模具如形状复杂的深孔、细孔、加强筋、窄槽。
3.加工余量小，能有效地节约贵重的材料。
4.可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），成本低。
5.直接使用电能加工，改变的传统的加工方法，操作简单，易于掌握，荆门线切割液，容易实现电气自动化。 6.安全性高，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。可以加工高硬度，高脆性，高韧性，高熔点导电材料。
才用移动的长电极丝进行加工，线切割液生产厂家，单位长度上的损耗也很小，线切割液报价，从而提高了加工精度，粗糙度可达1.6μm。
8.依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，可加工异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。
按电极丝运行速度分：高速电火花线切割机床、低速线切割机床、立式回转电火花线切割机床。
高速电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国的机种。往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。
低速线切割机床电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，线切割液价格，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，两套主轴头之间的区域为有效加工区域。
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