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颚式破碎机磨损原因

  颚式破碎机是石材处理的初级破碎设备，所以经常会看到该设备的使用，但是在使用过程中，由于使用时间较长，所以常常会出现磨损现象，以致于造成使用效率下降，对此，我们需了解问题原因，破碎机生产，从而合理的进行解决和与预防。

　　颚式破碎机通常被称为捣碎，也称为虎口。

破碎腔由两个可移动且安静的钳口组成。 它是一种破碎机，可模拟动物的两次运动并完成物料破碎作业。

广泛应用于，冶炼，建材，高速公路，铁矿石，水利，化工等行业的各种矿山和散装物料的中型破碎。

待破碎材料的抗压强度为320MPa。

　　我们都知道破碎设备具有使用寿命，特别是颚式破碎机的钳口是非常耐磨的部件，需要定期更换。

那么齿板磨损的原因是什么？

　　颚式破碎机板由水韧化的标准高锰钢制成。 它的牙板磨损是一种切割磨损。

经过分析，这种类型的切削磨损主要分为三种情况：

　　一，材料是与齿板的短程滑动摩擦，摩擦切割板形成碎屑，反击式破碎机价格，导致齿板磨损。

　　二，反复挤压材料以切割牙板，并在牙板的表面上或牙板的突出部分的根部形成细裂纹。

这些细小裂缝不断延伸以连接，新余破碎机，导致牙板表面上的材料脱落并形成碎屑。

破碎机如何正确有效的加油？

　1、加油的方法　　保证破碎机加油的数量通常有两种方法，这里只介绍一种操作简便、的方法，把破碎机水平放置，转动滚筒体使端盖上放油口处于滚筒直径1/3高处，此时从加油孔注油，直至放油孔有油液溢出为止，此时滚筒体内的液面高度应当是滚筒直径的1/3。

　　2、加油量　　破碎机的加油量是根据实际需要决定的，通过对各种品种和规格的破碎机的测算统计得出结论：冷却油量以油的液面高度达到滚筒直径的1/3为宜，这样的油量基本上可满足破碎机电机的冷却。电机一般情况下有1/4-1/5的体积浸在油液中，传动齿轮的下边缘可在油液中，滚筒旋转后，可满足冷却与润滑的需要。

破碎机结构与原理

　破碎机作为现在一些大型破碎场所的主要设备之一，之所以被广泛应用，这跟设备的作用原理及设备结构有着很大的联系，具体的详细内容如下：

　　1、KP系列无堵塞细碎破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。电动机通过V带(或直联)传动驱动转子，出料口为无遮挡式设计。转子由主轴、端板、隔板、锤销、锤头等零件组成。锤头吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。

　　2、机体由机架、齿板、托板、衬板等零件组成。齿板安装在托板上，托板的一端用轴悬挂在机架的轴座上，另一端与调节机构相连。衬板安装在机架两侧的内壁上，用以保护机架不受磨损，齿板与锤头运动轨迹构成破碎腔。

　　3、调节机构由调节垫块、调节轴、螺杆等零件组成，用于调节齿板与锤头的间隙。

　　4、本系列破碎机运用纯碰撞原理进行物料的破碎，特殊设计的破碎齿板、破碎腔与旋锤动能设计达到配合。从进料口落下的物料首先被旋锤击向破碎齿板，而后又被齿板反弹向锤头或其他破碎齿板，反击式破碎机厂家，物料在破碎腔中如此来回弹跳，并在弹跳过程中相互碰撞，被一步一步击碎。