




破碎锤管路内部属于密闭空间,除了空气和液压油以外,如果进入杂质或者其他硬性的物体,就可能使破碎锤活塞出现拉伤,如果严重拉伤,可能使整个破碎锤出现报废的情况。如果真的发生这种情况,我们要怎样解决处理呢?
液压缸活塞杆拉伤后,如果不及时处理,轻则影响正常使用,重则使液压缸不能工作。我们的修复方法是,天津破碎锤厂家,对较轻的拉痕采取局部修磨抛光的方法修复;对较重的拉痕则采取焊补加人工修磨的方法修复。修复的要求:填料与母材须结合牢固而且平滑;调料须耐用并易于手工加工;手工加工需要保证活塞杆直径误差小于0.06mm。
破碎锤现已经成为挖掘机的一个重要作业工具,也有人将破碎锤安装在挖掘装载机或轮式装载机上进行破碎作业。然而,时间久了你会发现,破碎锤的工作效率明显降低了,这是什么原因造成的呢?烟台破碎锤首先,在正常使用破碎锤的情况下,大约在三年左右它就会出现工作效率降低现象,这是由于活塞和缸体外表面发生磨损,使原来的间隙增大,高压油泄漏增加,压力降低,导致破碎锤冲击能下降,即工作效率降低。
破碎锤在工作过程中钎杆在外,虽然在中缸体前中心孔上装有防尘圈及密封件等,也难免将尘埃、污物带入液压破碎锤内,加速密封件和活塞的划伤和磨损,从而引起泄漏。大气压下液压油中可溶解空气,而在液压系统的高压下,油液中会溶解更多的空气或其它气体。空气在油液中形成气泡,活塞在冲击结束的短时间内,后腔压力在高低压之间迅速变换,就会使气泡在高压侧产生高温、在低压侧发生爆裂,液压油会高速冲向活塞表面,加速表面的磨损,引起泄漏。
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