









大量存在的非金属夹杂物,是裂纹产生的根源。
由于制造法兰圆片的锻坯内存在大量的非金属夹杂物,法兰圆片,在锻制过程中,体积型夹杂经反复锻制,变成面积型夹杂,使材料内部产生了沿夹杂物的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。
锻坯经过机加工后,埋藏裂纹有的变成了表面裂纹,这就是宏观检查中发现法兰圆片内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于法兰圆片表面尺寸较大的裂纹,为了能让产品出厂,生产厂家采取了打磨→消除表面裂纹→补焊→再次机加工等手段,使法兰圆片外观上看起来没有明显的缺陷。这就是法兰圆片补焊面积380mm2、补焊深度3mm的原因。
1、法兰圆片的埋弧焊
埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板(6~50mm)的焊接,采用埋弧焊生产率高,焊缝质量好,但易引起合金元素及杂质的偏析。
2、法兰圆片的手工焊
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和法兰圆片之间缝隙的大小.同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。
螺栓的两个密封表面挤压法兰圆片垫圈以形成密封,但这也会损坏密封。为了保持密封,要保持巨大的螺栓力。因此,螺栓应做得更大,并且需要与更大的螺栓匹配,更大的螺母意味着需要更大直径的螺栓来为拧紧螺母创造条件。
但是,这并不意味着螺栓直径越大越好,因为螺栓直径越大,适当的法兰圆片会弯曲并且只会增加法兰圆片的壁厚。整个装置需要较大的尺寸和重量,这对于垫片来说也是一个问题,因为在这种情况下,重量一直是主要问题。此外,法兰圆片是故障密封的一种,需要50%的螺栓负载来挤压垫圈,并需要50%的负载来保持压力。
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