为有效提高高精密平面磨床使用效率，延长数控平面磨床使用寿命，缓进给磨床，就需要在高精密平面磨床的日常使用中注意以下9个细节：
1、确保电源良好，接地可靠;
2、每工作三，四个月后应清洗油池，注入新的经过滤过的油液;个导轨面保持润滑畅通;
3、定期拆下工作台两端防护板，检查车身，工作台导轨面磨损状况;如属不正常磨损状况，应重新调整车身，工作台润滑油量，严重的应修刮导轨面;
4、定期清洗液压系统油泵进油管的滤油网;冷却液泵在工作三，四个月后，应用水火油清洗;
5、定期清洗冷却液箱，工作台回水槽，床身排水槽;
6、常见故障及维护可参见使用说明书中的维修表;
7、机床可磨削刚料，缓进给磨床型号，铸铁及有色金属，缓进给磨床租赁，禁止磨削任何非金属材料;
8、更换新砂轮时，砂轮允许线速不大于35m/s，出售缓进给磨床，砂轮主轴安装砂轮的锥度部位定期检查，不得有磕碰及异常现象;
9、工作结束应清理平面磨床周边环境，清洁平面磨床。
引起数控成型磨床工作台爬行的原因主要可分为两类即机械原因以及数控系统本身引起的工作台爬行。下面详细介绍一下：
1.工作台导轨及床身导轨间的润滑状况差工作台爬行往往是由于工作台运行导轨润滑不良引起的。润滑太小，或干脆由于润滑通道阻塞而引起润滑油根本就打不到导轨上来，这就增大了导轨副间的摩擦力，从而引起工作台的爬行现象。这时我们只需将润滑通道打通或将润滑量适当调大，就可将工作台爬行问题解决。要注意是，导轨副间的润滑量也不可调得太大，否则将引起工作台运行中的漂移，进而引起磨削工件的相关质量不良问题。
2.数控成型磨床工作台的动力传动部分引起工作台的动力传动部分即丝杠及其相关连接部分，包括丝杠本身及连接用的轴承等。
生产中，利用平面磨床进行零件的成形磨削，主要有两种方法。一种是利用修整后的成形砂轮磨削，另一种则是由夹具进行磨削。
1、利用成形砂轮来磨削凸模，即是把砂轮修整成与工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂轮进行对工件磨削，使其获得所需的形状。修整砂轮的方法很多，其主要有以下几种： （1）用金刚石修整砂轮 用金刚石修整砂轮时，多数是将成形面的几何形状分段进行修整，但也有的将砂轮修整成的。这种修整砂轮的方法，住要是通过各种修砂轮工具；来完成的。生产中修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。
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