焊接机器人技术是工业机器人技术在焊接领域的应用，它能够根据预先设定的程序同时控制焊接端的动作和焊接过程，在不同的场合可以进行重新编程。其应用目的在于提高焊接生产率，提高质量稳定性和降低成本。焊接机器人可以代替人类从事一些特殊环境的焊接任务，再者是简单而单调重复的任务，从而解放劳动力，提高生产率；可以有效降低工人操作技术难度的要求，且焊接精度高、质量可靠稳定，还具有柔性。但是，焊接机器人对于工件夹具的精度、工件表面清洁度、焊接位置、焊接可达性等有着严格的要求。
爬行机构与激光视觉焊缝自动跟踪系统复合控制
为了能够让机器人自行适应焊缝突发等情况，博清科技采用创新技术——爬行机构与激光视觉焊缝自动跟踪系统复合控制，这样一来，焊接机器人即使在没有事先编程，也能实现自主爬行和焊缝自动跟踪，其跟踪精度在正负0.2毫米。以5000m3的油气储罐为例，机器人焊接效率可以比手工焊接提高3～5倍，不锈钢管机器人弧焊多少钱，效率远高于手工焊接，不锈钢管机器人弧焊销售，同时能够保证焊接质量100%合格。另外，还能缩短产品改型换代的周期，减少设备资金投入。
伺服焊钳相较气动焊钳的优势：
1、机器人与焊钳同步协调运动，不锈钢管机器人弧焊系统，大大提高生产节拍
2、焊接中压力与热量同步增长，廊坊不锈钢管机器人弧焊，更可靠保证焊点质量
3、扩展工艺过程控制
4、增强诊断及监控
5、简化焊钳设计，提高柔性
6、降低维修率，提高运行时间
7、减少生产成本（耗气，备件）
8、一个焊接循环后自动调整电极帽零位
9、换枪后检查/调整焊钳，在断开伺服控制时焊钳臂位移后可进行修正焊钳零位
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