服装标牌印刷的工艺
印刷工艺非常之多，而且吊牌上是用到的； 这里把工艺解说一下，从选材开始；
材料：铜板卡纸，白卡纸，单面白板纸，双面白板纸，云南路街道印刷，牛皮纸，白卡，进口白卡，胶印印刷，兰卡，特种纸，PVC材料，布料等等。总的来说，非常之多.
生产排版：这一关对于后道的工加是非常重要的，这里如果出现问题，那么接来下的产品决对不可能好。
丝网印刷常见异常处理
一、堵网：
1、车间温度、湿度与浆料性质原因：若温度高、相对湿度低，浆料挥发溶剂就很快挥发掉，浆料粘度变高，从而堵网。注意：停止时间过长，会产生堵网，时间越长越严重。其次，书刊印刷，环境温度低，浆料流动性差也容易堵网，所以严格控制车间温度与湿度；
2、网版：用松擦干净并干燥后方能使用。若放置时间过久不及时印刷，在保存过程中就会粘附尘土；
3、印刷压力：印刷压力过大，会使刮条弯曲，刮条与网版和基板不是线接触，而成面接触，彩色印刷，每次印刷都不能将浆料刮干净而留下残余浆料，时间长了就会堵网；
4、印刷间隙不合适：太小也容易堵网；
5、浆料原因：浆料颗粒大，要确保充足的搅拌时间
二、翘曲：
1、硅片太薄：控制原始硅片厚度；
2、印刷铝浆太厚：控制铝浆增重量；
3、烧结温度过高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；
4、烧结炉冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等
三、铝包：
1、烧结温度太高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；
2、印刷铝浆太薄：增大铝浆的印刷量；
3、使用前浆料搅拌不充分：搅拌时间必须达到规定时间；
4、铝浆印刷后烘干时间不够：增加烘干时间或提高烘干温度；
5、烧结排风太小：增大烧结炉排风；
6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等
原因有几种可能：
1、印刷的时候粉喷的太多；
2、盖光的时候，印刷油墨还没有干透，或者盖光的温度，速度不正确；
3、如果是有压纹之类的加工，是在盖光后太急着做下一道了，也就是说膜与材料还没有贴实；
有一些吊牌边上有盖光没有到的？
这种问题一般是因为排牌的时候，出血不够多，让腹膜有难度。
印刷的颜色有叠影，或UV，凹凸等套色不准？
1、这种问题一般出现在专色印刷的产品上，很多也是因为制版的时候没有保边造成的；
2、UV 与凹凸等不准，一般可能是因为没有把印刷的咬口位找对，粗心造成的。
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