玻璃胶垫制作工艺
1、原料 将块状生胶原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃胶垫质量。
2、熔制
将块状玻璃胶垫配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃胶垫。
3、成型
将液态玻璃胶垫高温硫化，使生胶原材料成固态成型。
4、修边
从模具里脱出来的产品会连带一些无用的毛边，橡胶脚垫定做，需要去除；目前，在行业里，此工序完全由手工完成。
5、贴胶
成型后的玻璃胶垫表面经过特殊处理，再贴合国产90U(95U)的双面油胶带、3M胶带、TESA胶带、NITTO胶带、T4000胶带、北极熊胶带等等。
6、冲压
成型处理好的产品根据实际需要的规格用冲床冲压而成。
通常是指“极限破po裂伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。
胶垫应储存在干燥通风的库房中，远离热源，离开地面和墙壁20cm以上，避免受酸、碱、油等腐蚀品的影响。不要露天放置避免阳光直射。适用于相框装饰条、汽车饰条、浪板、轮弧、挡流、板刹车灯、汽车、摩托车标牌以及电子行业、家私行业、金属等方面的粘贴或固定应用
防滑透明胶垫是以主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的制品。
1、原料配制
包括生胶的混炼，颜色的配色，橡胶脚垫，原料的重量计算等
2、硫化成型
采用高压力硫化设备经过高温硫化，定制橡胶脚垫，使硅胶原材料成固态成型
3、修边
从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边，需要去除；目前，在行业里，此工序完全由手工完成。
4、贴胶
然后表面经过特殊处理，再贴合国产90U(95U)的双面油胶带、３Ｍ胶带、TESA胶带、NITTO胶带、北极熊胶带。
5、冲压
成型处理好的产品按照所需的规格用冲床冲压而成。
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