束嘴铆钉厂家-束嘴铆钉-昌广亿五金制品

浅谈冷镦工艺和车削工艺

冷镦和车削作为紧固件行业常见的两种生产工艺，广东束嘴铆钉，广泛应用于铆钉等各类紧固件的制造之中。由于两种工艺的锻造流程大相径庭，因此在实际操作中也是各有优劣，而如何抉择也是大多五金制造类企业必须考虑的一个问题！

冷镦和车削，顾名思义，冷镦是利用冷镦机进行加工的一种工艺，而车削则是利用车床进行生产的一种技术。二者因为设备不同、作业流程不同，所以特点不同、各有长短。冷镦工艺的优势在于生产，一小时可以出几千甚至上万个紧固件，并且单位成本低，单个产品一般只要几分钱甚至几厘钱，但相对应的缺点也比较明显，因为是冷镦机生产，所以模具要求高，稍微复杂一点的基本都需要开模具，而模具费动辄数百元，一些大型冷镦机的模具更是要几千元甚至上万元，并且可以生产的紧固件种类也比较有限，没有车削的那么广泛。车削技术在功能上不可谓不强大，基本所有的紧固件都可以车削出来，并且还不用开模具，但突出的缺点就是生产效率低，一个小时可能就出一两千个甚至几百个产品，所以相对应的生产成本也较高，一个车削件再便宜也要1毛钱左右，一些贵的甚至几元、几十元、数百元，因此我们在选择紧固件生产工艺的时候一定要慎之又慎！

不可或缺的模具费

铆钉作为制造业必不可少的一种紧固件，通常是由冷镦机冷镦出来的，而不同的铆钉需要冷镦机配套不同的模具方可锻造而出，因此模具对于铆钉生产来说至关重要。因为一般的铆钉厂家都会备有一些常规的铆钉模具，所以大多数普通铆钉都是不用开模具的，但仍会有为数不少的非标铆钉需要铆钉企业专门去开一套模具才能生产出来。

尽管每次我们报出模具费的时候我们都会不厌其烦的为客户解释，但仍有部分顾客质疑我们乱收费。首先，我们的模具不是随便开出来的，而是要向相关模具厂家采购而来并加以加工处理，方能调配处合适的模具，而不同的机器因为尺寸、型号等不同，所需要的模具采购成本也不尽相同。通常情况下，一分机的模具费是500-800元，束嘴铆钉厂家，一分半机的模具费是800-1500元，而二分半机的模具费则需要1500-3000元，所以并不是我们乱收费，而是我们为您生产铆钉的必要成本。一般情况下，常见的圆头/平头半空心铆钉，圆头/平头实心铆钉，圆头/平头对敲子母钉以及圆头/平头对锁子母螺丝等紧固件属于常规紧固件，是不需要开模具的，而沉头/平锥头铆钉，台阶铆钉，Logo铆钉，一字/内六角/梅花头对锁子母螺丝以及一些尺寸特别大的铆钉属于非标件，束嘴铆钉，则是需要开模具的。客户可以根据自身产品需要适当调整铆钉属性，用常规紧固件替代非标紧固件，这样就可以大大降低成本，如果实在需要开模具，我司也是提供退模具费的协议的，只要单款产品累计生产有20万个，我们这边是可以退还模具费的，我们的初衷就是以更低的成本会客户提供更适合的紧固件。

如何控制紧固件的公差范围：

首先，熟悉五金产品的人往往都知道，我们常见的生产工艺有冷镦、车削和CNC加工。这三种工艺中，较为普遍的是冷镦工艺，冷镦工艺凭借着其，成本低的优势，被人们广为青睐。但由于冷镦机是师傅调好机器后便自动加工，因此公差难以得到很好的保障，有些技术不到位的厂家甚至公差范围被放大到±0.5，这对于一些铆接要求比较精密的厂家来说是致命的，我们赛同五金凭借着十几年稳扎稳打的技术优势，公差范围已能够控制在±0.05之内，受到海内外客户的一致认可。而车削和CNC则是人工手动加工，束嘴铆钉加工，因此加工成本相对要高，但公差方面的控制确实要优于冷镦工艺，车削的话，正常情况下可以把公差范围控制在±0.03之内，CNC在这一方面更是炉火纯青，凭借着其精密的仪器，可以将公差范围控制在±0.01之内。