连续式密炼机的优势：
1：有两个高速旋转的转子对物料进行剪切、分散、塑化，连续密炼机，混炼的均匀性好。
2：连续式密炼机的转子及腔体可通冷却水有效的降低剪切的过程中产生的剪切热，控温准确，双螺杆连续密炼机，避免物料在高速剪切的过程中出现过烧现象。
3：在混炼的过程中持续性的喂料、混炼、造粒、无电流峰值，运行平稳，有效的节能，大大降低能耗上的投入:，从而提高您的产品价格优势。
双转子混炼机操作步奏：
打开电源升温至物料塑化温度，把混合好的PE、ABS、PS、EVA等色母;ABS、EVA 等阻燃母粒；PE、PP、PS等填充降解母粒；放入到喂料器中，关闭排料阀门，塑料连续密炼机，打开主轴正转，使转速达到300~400转（视工艺调节）开始喂料混炼好后，打开排料阀门，持续性生产，调节切粒速度（根据下料的快慢调节）。
双转子混炼机清理设备:
加热设备升温至物料融合温度，带上防烫手套，旋下混炼室固定螺丝，打开混炼室进行转子清理。
螺杆的清理打开摸头从入料口加入洗机料开启螺杆正转，使物料从螺杆快速挤出，达到简单快捷清理螺杆。
摸头用工具进行清理。
大家都想了解一下连续式密炼机优势到底在哪里，连续密炼机厂家，那么我们一起来看一下做85%高填充来说:
传统设备：
75L密炼机电机110KW
120造粒机电机56KW
总功率180KW
做高填充85%产能一小时
150kg左右
平均1KG电费费用1.2元
连续式双转子密炼机
主电机 22KW
挤出电机11KW
加热10KW
总计：43kw
做高填充85%产能一小时150kg左右
平均1KG电费费用0.3元
此种机器灵活性较好，能通过上述这些方面的调节，根据物料性质的不同，选择适宜的混炼工艺条件，获得好的混炼质量和相应的产量。此外，由于螺杆输送的喂料段总是处于半“饥饿”状态及由于转子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以转子只受很小的轴向力。混炼段和出料段组成。物料自加料口加入，被转子的——喂料螺杆输送入混炼段。混炼段中的转子结构和工作原理与密炼机相似，物料在这里受到转子与混炼室壁之间的强力剪切、转子与转子之间的捏合以及转子的轴向搅拌作用，使物料达到良好的混炼效果
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