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护环锻件热锻加工过程中开裂故障护环锻件在热成形过程中开裂，其原由是工艺塑性不良，应力状态不佳。锻造开裂多见于镦粗、冲孔机及芯轴拔长等工艺流程。

50Mnl8Cr4型护环锻件，因为铸锭晶体粗壮，柱状晶带发展趋势，定襄法兰锻件，并且加温时对超温比较敏感，故可锻性较弱，法兰锻件加工厂，热锻时非常容易开裂。锻造应选用适合的锻造温度范围和成形方式。

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在炉中冷却

锻件锻后直接装人炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉溫准确实现规定的冷却速度，因此适于高合金钢、特殊钢锻件及各种大型锻件的锻后冷却。一般锻件入炉时的温度不得低于600～650°C，装料时的炉温应与人炉锻件温度相当。常用的冷却规范冇等温冷却和起伏等温冷却。

一般来讲，法兰锻件厂家，坯料的化学成分越单纯，锻后冷却速度越快；反之则慢。按此，对成分简单的碳钢与低合金钢锻件，锻后均采取空冷。而合佥成分复杂的中高合金钢锻件，锻后应采取坑冷或炉冷。

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锻造厂在锻造加工车轮锻件前，法兰锻件生产厂家，将切割好的坯料进行加热，不同材质的坯料加热温度及时间也都不相同。由于不同加热规范的材料，原则上不得同炉加热，若确需同炉加热则必须选择加热规范相近的装入一炉加热，但需采取技术保证措施。锻造厂坯料加热时的料温应用测温仪器检测并做好加热记录归档备查。

在控制坯料加热的质量应当注意：加热前应检查材料牌号、熔炼炉号、尺寸规格、数量是否与工序卡相符，是否与所锻产品材料相符。坯料装炉前必须清除炉膛内的杂物。在电炉中加热的坯料表面不得沾染油污。