超声波焊接机特点介绍超声波焊接机又称超声波振子，行业内将换能器与变幅杆连接后的整体叫做振动子。由压电陶瓷的效应实现电能与机械能（声波振动）的相互转换，并通过声阻抗匹配的前后辐射盖块进行放大的器件。1， 清洗用换能器：压电陶瓷转换器件，将高频正弦电压信号转换为高频机械振动信号，安装在清洗槽底部或侧壁上，通过槽体传递并作用于清洗介质中，并将换能器的振动信号转化为空化效应，将物体附着物迅速剥离，以达到清洗的目的。2， 本公司所生产的换能器有，发热量低，热稳定性好，谐振阻抗小，频率与静态电容一致性好，频率与阻抗的波形完整、平滑。3， 可根据需要订制各类清洗用换能器。4， 频率选择的参考：低频超声（17—50KHZ）适用于大部分或者污物与清洗件表面结合强度高的场合，高频超声（50—200KHZ）适用于精密零部件的清洗。为了取得更理想的效果，可以低频与高频超声同时选择。5， 清洗用换能器应用于，洗碗机行业，矿山行业，电镀行业，五金清洗行业，太阳能光伏行业，半导体行业，集成电路行业，光学行业等。
塑料制品需要满足什么条件才能使用超声波焊接
塑料制品需要满足什么条件才能使用超声波焊接在产品开发过程中塑胶件不能一次性注塑成型，需要二次焊接成型，超声波焊接是成本，效益的，在使用超声波塑料焊接工艺之前要搞清楚需要焊接的材料的可焊性，有些材料是难以焊接的，有些是不能焊接的。塑料分热固性和热塑性材料。热固性材料不可焊接。热塑性材料中又有分无定型材料（如ABS)和半结晶型材料(PET/PBT),无定型材料易于超声波焊接，半结晶性材料焊接困难。这就是选择材料的基本思想。确定塑胶件使用超声波焊接的可行性之后，产品的结构设计也是很重要的，焊接部位的形状：一般都有标准设计，有基本型energydirector，剪切型shearjoint，通常基本型里面又分阶梯型设计和榫槽型设计等等。
焊接方式有很多种，不同材料的焊接，会有相应的差异化。今天，铭扬小编就和大家介绍一下关于塑料焊接工艺的方式方法。由于塑料焊接对象的材质、大小、形态和焊接要求各不相同，再加上塑料的可焊性还受其弹性系数、振动阻力、摩擦系数、导热特性和熔融温度诸多因素影响。因此为了提高塑料焊接质量发展了一系列超声波塑料焊接工艺。1、超声波普通二平面焊接，在下部焊面设计一种横贯整个焊面的锥形条，作用是使能量更集中。对于熔点较低的高硬度焊接材料，锥形条高度不得低于0.25MM；对于高熔点的低硬度焊接材料，则高度不得低于0.5MM。2、超声波槽式铸塑焊接法，采用间距移位焊接，以防止结合而过热分解。由于凹凸面保持一定的间隙，会增加焊接难度，凹凸面要设计成有一定，降低对铸塑的精度要求。超声波切边焊接机，它适用于要求完全密封的焊接。对尼龙、高密度聚乙烯等结晶树脂的焊接尤为适合。其焊接过程是先熔化的接触区域，然后千焊接机的可控下压力，沿垂直劈面逐步熔化余量部分。3、超声波嵌焊法，这是将金属元件嵌入塑料内的一种焊接新工艺，它取代了在金属元件周围注塑那种易产生应力的旧方法。在嵌焊法中，塑料件和被嵌入金属的公差配合一般为0.4MM左右。为了增加抗拉能力，可将嵌入金属件表面加工成花纹或螺纹型，也可在金属件表面开几道狭槽。若要增加强度，则可将其轴向表面滚花。二种可行的嵌入方式，一种是将塑料件与焊头相接，另一种是将金属嵌入特与超声波焊头相接。4、超声波铆焊法，它采用可控熔化法加工塑料螺栓，藉此固定组合件的另一部分。超声波施加在螺栓顶部，使熔化的塑料充满焊头的型腔，以形成锁固元件的凸出帽盖。焊头应轻缓地降落到铆杆上，以防卡瞬间压力过大而造成意外形变。
