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磨损往往是模具损坏的主要原因之一。加压时，硬度较大的尖角状颗粒因点接触粘着或相互嵌入而引起模板的严重磨损，致使模板表面过快地出现凹痕。另外，因模具硬度不匀，使用时首先在软点处出现“疲坑”和“波形槽”，随着这些“疲坑”和“波形槽”的不断扩大，模板的磨损也愈来愈严重。由于出砖时坯体边际受到冲突力，底面受到推力用意，当摩擦力和推力过大时，容易致使砖坯开裂。

模具和模框之间存在间隔时，加压和撤压时城市爆发过大的弹性变形，致使砖坯出现纵向裂纹或歪曲.底板粘料会产生麻面等破绽。底板、模盖与模壁间隙过大，会使砖坯产生飞边.

模具钢材热处理后硬度不均匀将使模具耐磨性降影响模具的使用寿命，发生这些现象的原因有以下几点

1、大型模具选用了淬透性低的钢种。

2、模具钢材原始安排中碳化物偏析严峻。

3、模具铸造工艺不正确，锻后未进行很好的球化，使模具钢球化安排不良。

4、模具外表残留有退火脱碳层或淬火加热时发生脱碳层。

5、模具淬火温度过高，多工位耐火砖模具现货，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，使模具钢相变不完全。

6、模具淬火加热后冷却速度慢，多工位耐火砖模具价格，分级、等温过高或时刻过长、冷却介质挑选不妥。

7、淬火介质中含杂质过多或老化。

8、模具淬火冷却后出淬火介质时温度过高、冷却缺乏。

9、回火不充分及回火温度过高。

本实用新型所述的耐火砖合金模具，涉及一种合金模具模具，具体为制作耐火砖的模具.所述的耐火砖合金模具包括:底座，多工位耐火砖模具供应商，模具成型装置及压力传感器;模具成型装置装在底座上部，在模具成型装置与底座之间装有复位弹簧;模具成型装置的顶部链接制动装置;压力传感器安装在模具成型装置下部;模具成型装置包括模具架及振动挤压装置;模具架的上部加工有模具室，下部加工有复位弹簧导向槽;振动挤压装置位于模具架的上部，南昌多工位耐火砖模具，振动挤压装置的下端与模具室对齐;振动挤压装置包括震动件及挤压件;挤压件装于震动件的下部;挤压件的下端与模具室的上口对齐;制动装置，震动件及压力传感器均与外部的控制主机相连接，形成控制系统。