型煤→破碎机→供料机→卧式搅拌机→型煤压球机→烘干机→成品
1、原煤粉：煤矿里或粉尘状煤发热量低，加工成型煤后可做成块状煤使用提高发热量。
2、破碎机：把块状煤粉中的块状物料进行粉碎，更便于下煤粉的充分混合。
3、供料机：控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证成型机喂料均匀。
4、卧式搅拌机：控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证成型机喂料均匀，也起到精搅和揉捏作用。
5、压球机：经过搅拌均匀的型煤，进行压制成球，保证型煤成球的的强度和密度。
6、烘干机：用于对成型的型煤进行烘干达到工业或民用标准，即成成品。
压球机是型煤加工的主机，是将粉煤压制成块的设备，在粉煤进行加工之前，会将粉煤与水、粘合剂等物料充分搅拌，然后进入压球机，而粘合剂的加入是为了增加成品型煤球的强度、防水强度等，铁粉压球机工艺流程，所以粘合剂的配置以及使用对于整个型煤生产线的产品效果是很重要的。
由于煤具有分子筛式结构，其空隙率较高，当粘结剂进入其孔隙及裂隙中后，会加强煤与粘结剂之间的作用力。而不同粘结剂有不同的特性与粘结机理。因此，粘结剂用量须适度。用量太少，煤粉不能完全润湿与粘合；用量太多，不仅增加成本，而且会使煤粒连接不紧密，甚至不能脱模。需通过试验确定粘结剂的佳掺量。
此外，型煤的干燥与固结方式、粘结剂与煤粒的混捏时间、成型机压制时间的长短等因素，对型煤质量均有不同程度影响。
压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。压球机特点是主机转速可调，成型压力大，成型规格和尺寸自定义。采用对辊挤压成型，搅拌均匀的原料经进料口，到达主机的预压给料装置，使预压给料装置内保持稳定的料位，由预压给料装置中的预压螺旋，将物料强制压入压球辊中间，对物料进行预压缩和排除气体并强制输送至两只压球辊的弧形槽口处，两只压球辊表面均匀分布相同形状的球窝，通过同步齿轮减速器啮合传动，使两只压球辊等速、相向运转，将输送至弧形槽口的物料咬入槽内并强制压缩，随着压球辊继续转动，超过中心线时压制成型的物料在其自身弹力及重力作用下脱出球窝自行跌落，从而完成压制成球团的过程。
