内注式单体支柱活柱体-内注式单体支柱活柱体工作原理-科顺

     检修的步骤和方法

     支柱的检修应在地面修理工场进行

     1、对新支柱的检查和试验。支柱虽经严格检验后出厂，但在运输和搬运过程中可能受到损伤。所以，为确保安全，凡到矿的新支柱，一律应在修柱工场作下列检验：

（1）、升降柱是否灵活：活柱的工作行程及全行程降柱时间等，是否符合规定要求。

（2）、在钢性试验架上，在支柱行程三分之二的高度作低、高压密封试验：低压密封压力为≤2MPa，高压密封压力为额定工作压力的90％，低、高压密封各稳压2分钟，不允许。

      2、对支柱故障的检查和判别。对有故障的支柱，应按下列步骤逐项进行检查，从中判明故障原因，有针对性的进行修理。在没有判明故障前，不应盲目将支柱分解。

     单体液压支柱结构复杂，加工精度高，内注式单体支柱活柱体工作原理，价格昂贵。如使用不当，极易损坏支柱，且修复困难。因此，在使用操作过程中，内注式单体支柱活柱体三用阀，必须注意下述事项：

1.在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。

2.严禁用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。

3.不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。

4.单体液压支柱卸载，只能使用专用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。

5.必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的卸载高度应小于50毫米。

6.处理工作面 “死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它 机械办法 强行硬拉；处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部、挑顶等办法回撤“死柱”。

7.支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。

8.支柱支设前，要用注液枪把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能。

     单体液压支柱在采煤工作面支 护方面起到了很重要的作用.煤矿单体液压支柱的使用量逐年增加，设备的检修量和实验的工作量也大大增加.这就需要设计出一种能够快速，准确地检测液压支柱 的试验机.为此我们研究了一种单体液压支柱试验机，单体支柱试验机是单体液压支柱的专用试验设备，能较好地完成对单体支柱，三用阀生产

     一种单体支柱试验机液压系统，主要由过滤器，变量柱塞泵，内注式单体支柱活柱体煤矿检修，精过滤器，乳化液柱塞泵，油箱，液位温度计，电磁溢流阀，内注式单体支柱活柱体，液控单向阀，增压缸，二位四通电磁换向阀，液控保压阀，储油罐，截止阀，压力表保护阀，压力表，压机增压缸，三通通断阀，调速阀，三位四通电磁换向阀等组成;...