手板模型为什么会变形：手板内部应力会使手板受力不均匀，手板则会发生变形。
下面详细解说预防手板变形的三大方法：
1.预防手板变形就要在设计时使手板的厚度均匀、形状对称受力。在铸造工艺上使用同时凝固的办法。这个方法使手板的内部应力减少从而达到预防变形的目的。另外，形状较长的手板模型其预防变形的措施是反变形法的措施，其原理是在手板变形相等但方向相反的预变形量来消除手板的应力。
手板发生变形后，其内部存在一定的残余应力。在对手板加工前应该消除应力。可以使用应力退火和自然时效来使内部应力消失。
2.手板热裂纹多数是由于机械应力造成，是在金属凝固所造成的裂纹。解决办法是改良手板结构，使其与金属接触的面更少。另外一种办法是在控制金属的含硫量而增加金属的热脆性。
3.手板冷裂纹是在低温下所产品的裂纹。这是由于手板变形引致的，常常出现在手板受拉伸的地方。冷裂纹一般比较细小。在制作大型而薄的手板时，常发生冷裂纹。相似，预防办法也是减小内部应力和控制金属中磷的含量。
手板在制作过程，制作不变形的手板是需要经验丰富的手板人员才能更好地处理好手板内部应力和其它导致手板变形的因素。手板师傅要处理好应力及其平衡，调节好硫和磷在金属的比例，优化好手板结构，减少金属热对手板的影响。
大尺寸的手板模型怎么加工 大多数的客户做手板模型都是尺寸较小的，这些手板模型的尺寸基本上没有超出常规的CNC加工设备的加工行程，做起来也很方便，不会有什么难题。但是，既然有小尺寸手板的市场，也会有大型手板的需求，很多时候，因为涉及到各行业的产品设计研发也会出现很多大尺寸的手板制作需求，那些长度超过一米的手板，超过了很多手板厂CNC加工设备的加工行程，在这种情况下，我们手板厂该怎么解决这个问题呢？丰锐模型针对大型手板模型定制了两种解决方案。
1.拆件加工 如果CNC加工设备的行程比较小的话，就需要拆件来做，然后再将各个零件拼接回去，只不过这样做的话，会影响手板的强度，性能没有整件加工的手板那么好。同时还需要注意材料的选择，尽量选择那些粘性比较好的材质，ABS就是不错的材料，拆件做之后再拼接回去，对强度的影响不是很大，而且表面在喷上一层油漆的话，基本上看不出任何痕迹。
2.整件加工：大行程的加工设备 另外就是整件加工，这就要求手板厂的加工设备行程足够的大，丰锐模型的加工行程能够达到1200mm，有经验丰富的操机师傅，因此能够很轻松制作大型手板模型。
CNC手模型制作成本：
1.CNC加工耗材直接使用ABS，PP等实际材料，材料成本低;
但是，CNC过程需要编程和分割。通常，CNC设备需要配备3-4人，劳动力成本高。因此，CNC手模型的成本主要取决于零件的复杂性和材料消耗。组件越复杂，分段和编程所需的工作量越大，后处理步骤越复杂，所需的工时越多，制造成本越高。
CNC手动加工的优点：
1.直接使用工程塑料，材料成本低，材料选择广泛;
2，整机设备性能稳定，操作方便;
3，特别适用于加工尺寸大，结构简单的零件;
CNC手工加工的常用材料：
ABS，POM，尼龙，电木，铝合金，锌合金，低碳钢，此外，铜，不锈钢等可以使用铁氟龙，PBT，PPS，PEET等作为加工材料
