铸造工艺的特点决定了铸造是产尘大户，因此，如何将铸造的粉尘收集、利用，是铸造环保的关键。目前，新建铸造项目基本都采用了完善的通风、除尘设施：对电炉进行除尘，使其净化后满足要求。烤包系统设通风装置，设上部伞形罩，120袋布袋除尘器，排风管道接出屋面。车间熔化跨屋面设机械排风装置，加强熔化区域通风，排除电炉出铁水时逸散到车间内的烟气和余热。振动落砂区设密闭罩和除尘系统。
铸造厂浇注区除尘器，落砂除尘器，朝阳布袋除尘器，砂处理除尘器效果一般来说，在滤料不的情况下，均可达到效率。所以，只要设计参数选择得当，脉冲布袋除尘器的除尘效果才能完善。 燃煤锅炉布袋除尘器是发电企业关键环保设备。我公司把电除尘器改造为布袋除尘器，拆除了静电除尘器的供电系统，360袋布袋除尘器，未改变电除尘器壳体和进出口烟箱的原结构，在原电除尘内部重新组合，对原三层多孔气流分布板进行重组，使之成为粉尘预分离装置，解决了未燃烧尽的煤粒磨损和烧损滤袋的问题。为达到较高排放标准，实现了净气室的零泄漏，旁路阀实现无泄漏。为防止除尘器停机后产生的结露，在除尘器的进口安装了圆盘提升冷风阀，解决了除尘器内部烟气置换问题。
铸造厂浇注区除尘器选用离线脉冲清灰，它是一种处理风量大、清灰作用好，除尘，150袋布袋除尘器，运转牢靠，修理利便，占地面积小的单元组合式除尘器。本体选用特别防腐处理，耐酸碱，运用寿数长达10年以上，对粒径小于5um的尘粒分割率达99.5％以上，烟气排放浓度低于20mg。
铸造厂浇注区除尘设备特点：
（1）机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器比较，占地面积小，过滤面积大。
（2）运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性作业。分室反吹清灰，作用显著。
机尾电除尘改造采用新型电袋复合除尘器，阻力损失较低，电袋少是常规布袋除尘器清灰周[1]，钢铁烧结、球团大气污染物排放标准GB期的2倍，可以减小空压机的功率，同时延长布袋的使用寿命，能减少职工换袋的劳动强度;电袋过滤风速小于1.2m/min;保证滤袋使用寿命大于2a。在迎尘面混编超细纤维，表面进行防油、防水、处理，密度为600g/m2。
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