2静电问题
在瓦楞原纸和箱纸板抄造过程中的高温高压环境以及储运过程中的摩擦等因素，都会在其表面产生静电。有时带有静电的纸张会难以分开，产生多张进纸，或在卷筒纸印刷中发生印品移位、套印不准、收纸不齐或倒纸困难等现象。此外，带有静电的纸张还容易吸附空气中的灰尘和纸屑，直接污染印品。特别值得注意的是，静电积累到一定程度时还会产生火花，埋下火灾隐患。
3避免光照
原纸含有木质素和其他诸多化学成分，受光照后会退色发黄，造成无法使用而报废。同时，曝晒后原纸内水分会蒸发，其含水量发生变化，导致原纸变脆或变形，影响生产的顺利进行。
4堆叠高度
原纸堆叠高度不宜过*，防止压坏下层纸张，如果是卷筒纸，也要避免纸芯管受损。一般堆叠高度不宜超过三层。
双色柔版印刷机印刷3色瓦楞纸板应怎样合理安排色序
像上述这种3色套印的瓦楞纸板产品，只要在印刷色序上进行合理的安排，就可以使蓝色版面与黑色和红色版面都能套准。该产品印刷版面按面积大小特点分：黑版大于红版，定制纸箱价格，红版大于蓝版，也就是说，蓝版面积小。按版面套印精度分：蓝版和红版的套印精度高于黑版和蓝版的套印精度；红版与黑版没有精度的套印关系，误差2mm～3mm不会明显表现出来。其印刷色序可以这样安排：一次先印刷蓝版，并在蓝版上套印红版，因为将面积小的蓝版安排在前面的色组印刷，将面积相对较大的红版放在后面的色组进行套印，有利于提高套准和防止印品摩擦造成的起脏现象。第二次印刷时，将需套黑版的蓝版装在前色组，将面积较大的黑版装在后色组进行套印，可达到较好地提高套印精度和防止印品起脏的质量效果，且这种套印色序在第二次印刷时，只需由红色组的油墨换成黑色油墨即可，换色或洗车十分容易，可较好地避免开印初容易出现的偏色现象。这种印刷色序的安排，就是利用双色印刷机印3色产品，需要两次才能完成，其中有一次存在一个多余印刷色组的情况。
良好的粘合应是涂在波形瓦楞纸和面纸之间的粘合剂经过高温烘烤迅速糊化后，纸和粘合剂牢固结合，经设备和附件将其剥离时，定制纸箱选哪家，撕裂的应是纸的纤维，定制纸箱排版，而不应是粘合剂脱开。
瓦线使用的粘合剂，在配制过程中，宿州定制纸箱，主要控制粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度。
瓦线粘合剂三大技术指标详解
固体含量是指淀粉、烧*、生胶干燥剂、硼砂在粘合剂中的含量，主要是指淀粉的用量，淀粉的含量多，固体含量就高。在使用过程中调整好涂胶辊的间隙，就可以提高车速，增加产量，同时便于烘干。配制粘合剂的固体含量约占粘合剂总量的20%左右为宜。
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