激光切割的原理
激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He、N2、CO2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切ge头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时， 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，8000瓦6米激光切割机，切ge头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。
如何知道金属激光切割机产品质量好坏
1、激光切割机切割面光滑、无条纹、刺、没有脆性断裂
2、切割缝隙的大小
3、切缝垂直度好，热影响区小
4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣
5、激光切割机切割材料热影响
6、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键激光切割机激光切割表面粗糙度主要看以下三个方面：
①激光切割机切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；
②切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；
③激光切割机加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。
激光切割
质量和加工控制是至关重要的。任何给加工带来不确定因素的过程都必须加以控制或者直接排除。以往，激光切割给不同生产批次之间的质量控制和一致性带来了巨大的挑战。
在目前的激光切割系统中，这些激光切割在航空应用中的局限性都得到改进，这些局限性包括疲劳性能和制造过程一致性降低的问题。现在，激光系统在很大程度上减小了热影响区域（HAZ）的大小和相应的微裂痕。在激光切割过程中，技术人员已经可以对切割参数进行控制，幷且利用计算器软件进行精1确的重复。这些技术进步使得人们对激光切割是否适用于机身结构的生产重新思考。机身结构主要是7000系列铝材料制造而成。
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