明顺模具(图)-竹尾田深孔钻加工-深孔钻

      控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。

      由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例深孔加工。

       配合客户要求，引进深孔钻机床，加工塑胶模具顶zhen孔、运水孔，热流道板，机械零件，滚筒，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒，范围从孔径Φ3~Φ30mm、表面粗糙度 0.2~0.6um(因材质而议)。本厂以滿足客戶需求，不断进取，不断创新，不断努力，起货快捷，质量保证，价格合理，一向以质量求生存，信誉求发展，精益求精的服务宗旨，真诚与你合作。

      深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

      ①枪钻:只有一个切削部分，竹塘深孔钻加工，早用于加工。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

      ②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，黄洞深孔钻加工，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。

      深孔加工首先与被加工的材料分布开关系，有的材料容易加工，有的相对难于加工，所以对于难于加工的材料，需要选择与之对应的加工刀具。深孔加工刀具因各自的钻头不同，深孔钻，使得能加工的材料不同，现在很多厂家多采用国外进口的钻头制作的枪钻。

      深孔加工其次要做的是选择好的深孔加工系统，也就是给钻床配备的系统，操作人员一定要学习好这套系统，才能在加工过程中游刃有余。

      加工程序中的转速、进刀等也得学习，由于深孔切削加工是在封闭状态下进行，竹尾田深孔钻加工，又没有循环切削油冷却、润滑刀具，进行热量交换，因此切削区温度较高，这就要求刀片材料必须具有较高的强度、硬度以及良好的耐热性、红硬性和抗冲击性，深孔如何加工同时刀具与切屑之间的摩擦系数应尽可能小。