选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能，决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然，切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。切削液是机床上使用的金属加工助剂，同时切削液对金属的切削加工起着尤为重要的作用。切削液的分类—普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。
在切削过程中，水性切削液，合理地使用切削液，铜陵切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，切削液润滑剂，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面质量。切削液的分类—防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，不锈钢切削液，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。切削液的分类—水溶液：其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和极压添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。
选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能，决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然，切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。切削液的防锈作用：防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。切削液的清洗作用：可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。
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