新华模具厂家(图)-耐火砖模具规格-安徽耐火砖模具

耐火砖的压制模具，包括冲头和与所述冲头配合的冲头座，所述冲头座包括复位弹簧，推料装置，固定座和沿所述固定座轴向移动的成型模，所述复位弹簧一端顶触所述固定座的顶端面，所述复位弹簧另一端顶触所述成型模的底端面，所述成型模上设有与所述冲头配合的成型槽，所述成型槽的底壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽的深度为120mm-180mm，所述复位弹簧套在所述推料装置上，所述推料装置一端固定在所述固定座上，所述推料装置另一端穿过成型模延伸至环形凹槽内，所述推料装置包括与所述环形凹槽配合的环形推板。

干燥

经检验合格后的半成品，耐火砖模具加工厂家，须凉干2-3天，方可进入干燥窑。在干燥窑内，先放置在温度大约为25-30℃的低温处干燥3-5天，再移到温度为50-65℃的高温处进行强制性干燥7-15天，耐火砖模具规格，在整个干燥过程中，安徽耐火砖模具，操作人员应细心谨慎，以免半成品发生缺棱缺角现象，同时，操作人员应填写好干燥记录，标明生产日期，耐火砖模具厂，以便烧成顺利进行。

烧成

窑务操作人员在烧制过程中必须严格按照技术部门制订的烧成曲线进行操作，因砖的烧成温差范围狭小，须根据自动测试仪数据来调节控温。在烧制过程中，操作人员应填写好真实的升温记录，在装出窑过程中应做到轻拿轻放，降低人为破损，并协助有关人员填写好明确的进窑单、出窑单，争取按时保质保量完成陶瓷燃烧器产品的烧成任务。

一种组装式耐火砖模具，属于耐火砖生产设备技术领域。其特征在于：包括由顶板、底板、左侧板、右侧板、前侧板以及后侧板可拆卸的拼接成模具主体，顶板的中部设置有竖向的顶板安装口，底板的中部设置竖向的底板安装口，在顶板和底板之间设置有芯体，芯体的上端可拆卸的安装在顶板安装口内，芯体的下端可拆卸的安装在底板安装口内，芯体的前后两侧均可拆卸的安装有内活铁。本组装式耐火砖模具只需要设置不同部件的形状，即可拼接成多种类型的模具主体，降低了耐火砖的生产成本，提高了耐火砖的设计生产周期。