




车灯退火炉
所述炉体的内上部设有主动链轮,所述主动链轮位于加热区内;所述炉体的内下部设有张紧链轮,所述张紧链轮位于冷却区内;所述主动链轮与张紧链轮之间通过循环链条相连接,所述循环链条上通过连杆连接有若干吊篮;所述主动链轮通过传动轴与设于炉体上的驱动电机相连接;
所述炉体的顶部设有冷却送风风机、冷却排风机、进出料口冷却风帘鼓风机,所述冷却送风风机通过冷却送风管道与冷却区上的冷却空气进口相连通;所述冷却区上设有冷却空气出口,所述冷却空气出口通过冷却排风管道与冷却排风机相连通;所述加料及出料口的内侧设有冷却风帘,冷却风帘通过风帘冷却送风管道与进出料口冷却风帘鼓风机相连通。
进一步地,所述炉体上设有补新风口,所述补新风口与循环风机的吸风口相连通;所述炉体上设有排风口,所述排风口与送气通道相连通。
进一步地,所述加料及出料口上方设有操作开关盒、无影灯一套以上的安全光栅;所述冷却区的下部设有配电箱,各电气元件分别与配电箱电连接。
进一步地,所述炉体上设有维修门。
进一步地,所述炉体的顶部设有手动风阀,手动风阀的出风口与加热区相连通。
进一步地,所述加热区内设有检测热电阻,所述回风通道内设有回风温度检测热电阻,所述加热区的顶部设有加热室温度检测热电阻。
本实用新型的有益效果在于:结构简单,炉体温度的均匀性和稳定性更高,炉体的吊篮因炉体加热采用侧送侧回,送回风处设置可调节风口,温度更均匀,汽车灯光,炉温更稳定;炉体循环链条采用立式输送方式、大大减少了占地空间;立式炉底部带冷却区,工件在冷却区设有冷却送风道及冷却排风道,出料后不需要另一道冷却工序即可直接进入下一道工序,从而缩短工艺时间。
车灯抓取机器人移载工装
汽车灯具零部件装配工艺领域,尤其是一种汽车灯具工序间自动移载方法,作为车灯整个组装生产线的后道工序,通过六轴机械手自动完成装配工装台、气密设备、打标工作台、电检设备和贴膜工作台五个工站间的灯具移载。
目前车灯作为汽车重要的组成部分,伴随着国内汽车行业的稳步发展,每年的产量逐年攀升。
涂层性能标准
高低温湿热交变试验
高低温湿热交变试验条件见图1所示,1个循环持续720 min(12 h),由下面的温度-空气湿度曲线构成:60 min,升温段,升温到80 ℃,相对湿度80%;240 min,保温段,温度80 ℃,相对湿度80%;120 min,车灯,降温相段,降温到-40 ℃,当达到冻点附近约30%空气湿度时,从T<0 ℃起保持空气湿度不变, 即不再调节湿度,车灯公司,(由于设备条件的限制,从T<10 ℃开始,湿度调节失效是允许的);240 min,保温段,温度-40 ℃,不控制空气湿度;60 min,升温段,升温到23 ℃,约在T=0 ℃时相对湿度调整到30%。
共计8个循环,汽车灯改装,要求外观无异常,无起雾。然后在标准环境中存放24 h后再进行附着性能检测,按照标准判定级别要求Gt0。

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