






混炼要求配合剂均匀分散于生胶中,形成胶态分散体,以使硫化胶具有佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求,使之能符合后工序的要求。
有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行一阶段的粗混炼,胶料经冷却和放置一定时间后,再加和促进剂进行第二段混炼。
将橡胶与各种配合剂,密炼机厂家,在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中,实验型密炼机厂家,生胶须先经塑炼,提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工基本的过程,加入配合剂后的混炼胶料的质量,对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。
捏合密炼机的主要结构是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。捏炼部分是由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸,来完成启闭功能,液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成启闭大盖、闭合翻板等功能;电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏炼机的型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
1. 热冷却系统、皮带传动装置等部分组成。
2. 密炼室采用夹套式冷却,金属粉密炼机厂家,内壁镀有硬铬,转子两端由调心滚子轴承支承,转子为椭圆形截面形式棱体表面堆焊硬质合金,转子两端面也堆焊硬质合金并磨削光滑,上顶栓下面也镀有硬铬。
3. 翻转机构采用摆线减速器和蜗轮蜗杆传动,承载能力强,使用寿命长,卸料时以前转子为轴混炼室翻转140度。
4. 减速机采用标准硬齿面减速机,承载能力强,5l密炼机厂家,便于维修。速比齿轮采用合金钢进行调质处理,稀油润滑,速比1:1.21。 混炼室、转子、上顶栓设有冷却(或加热)系统,各部分用水量可通过阀门调整。
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