无锡阿克尼公司-注塑负压输送系统生产厂家

　　气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。不过与机械输送相比，注塑负压输送系统联系方式，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。另外，含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，也不宜于进力输送。

　　而气力输送的两个类别：稀相气力输送和密相气力输送，两者主要区别于颗粒在管道运送中的密集情况。不过这道选择题要想做出正确的选择，首先得深入了解这两种工艺的优缺点，其次得结合自身的工艺规范来进行考虑。

　　输送物料什么情况下对气力输送管道有磨损呢?

1、输送速度气力输送的物料在管道内的速度是影响冲蚀磨损率的因素。

2、冲击角冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。

3、粉料粒径输送粉体的粒径大小对弯头冲蚀磨损的影响很大，当物料粒径大于极限值时，磨损量越大。有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒料的粒度增大而迅速增大。

4、物料强度物料强度主要是影响物料在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，四川注塑负压输送系统，也就是说，物粒在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。比如炭黑在输送过程中，由于弯头对物料的撞击会产生一定的破碎。

5、物料形状输送物料的形状对管道冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。6、物料浓度随着物料粒子浓度的增大，弯头的总质量损失降低，即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低，由于悬浮浓度的增大，粒子间撞击的几率也增大，注塑负压输送系统生产厂家，撞击管壁的力度有所降低。

      负压系统指利用负压风机（真空泵）产生系统负压，将在受料器处与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至贮料装置的输送系统，应用广泛、化工、、塑料、新材料行业均有应用。又称负压气力除灰系统。通常由物料输送阀、进气止回阀、输送管道及阀门、灰气分离设备、储料仓及辅助设备、负压风机和控制系统等组成。??

      由于负压气力输送系统选择了较高的管内流速，故管道一般选用金属或者玻璃材质（包括直管、弯头等）。通常一个负压输送系统用一根输送管，每个储料仓（单侧或双侧）的真空斗组成一条支线，通过的切换阀门与主管相连。切换阀门通常采用的阀门切换进料。

      负压系统的受料装置为料仓或中转站。储料仓顶装有气料分离设备、料位计和保护仓不受过高背压。